[实用新型]一种叉车安全架前支撑的加工定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及叉车安全架的加工领域，具体是一种叉车安全架前支撑的加工定位装置。

背景技术

目前安全架的前支撑是叉车灯具、把手、线束等附件的安装载体（附图1），各吨位叉车安全架前支撑尺寸变化较大，同吨位叉车根据客户要求也有好几种非标尺寸，且在管件的各个方向约有8～11个4～5种规格的安装孔需要加工（附图2）。通常采用的加工方式是对原材料型材定尺切割后对工件进行划线定位后钻孔加工，或者安装多个定位靠模，逐个定位加工孔位置吃寻，几种加工方法缺点均为工序流程较长，工件多次转运，因而造成人力资源的浪费，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种叉车安全架前支撑的加工定位装置，解决现有叉车安全架的前支撑加工方式复杂，费时费力的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种叉车安全架前支撑的加工定位装置，包括有底座支架、设置于底座支架顶端上的一排平行的辊子、固定设置于底座支架顶端上且位于一排辊子一端的滑杆，固定设置于底座支架顶端上且位于滑杆和辊子之间的尺寸板和套装于滑杆上的多个滑动定位座；所述的滑动定位座包括有套装于滑杆上的环形卡套和隔套，隔套位于环形卡套的侧部且与环形卡套转动连接，环形卡套的后端设置有锁紧螺栓和螺母，隔套外壁上设置有限位板。

所述的滑杆和辊子之间设置有尺寸安装板，所述的尺寸板安装于尺寸安装板上。

所述的辊子选用无动力辊子。

所述的尺寸板选用钢尺，所述的尺寸安装板为钢尺安装板。

本实用新型的优点为：

本实用新型在叉车安全架的前支撑过程中，将前支撑工件直接放置于辊子上，然后只需在加工前按图纸尺寸将滑动定位座固定在相应的尺寸，通过滑动定位座对前支撑工件进行定位，即可进行批量生产，提高了加工工作效率，减轻了劳动强度，省去了传统加工方法中划线定尺或安装多个定位靠模的工序，提高了定位加工的准确性和精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型滑动定位座的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，一种叉车安全架前支撑的加工定位装置，包括有底座支架1、设置于底座支架1顶端上的一排平行的无动力辊子2、固定设置于底座支架1顶端上且位于一排无动力辊子2一端的滑杆3，固定设置于底座支架1顶端上且位于滑杆3和无动力辊子2之间的钢尺安装板、安装于钢尺安装板上的钢尺4和套装于滑杆3上的多个滑动定位座5；见图3，滑动定位座5包括有套装于滑杆3上的环形卡套51和隔套52，隔套52位于环形卡套51的侧部且与环形卡套51转动连接，环形卡套51的后端设置有锁紧螺栓和蝶形螺母53，隔套52外壁上设置有限位板54。

使用时，将滑动定位座的锁紧螺栓和螺母53螺松，然后将滑动定位座5滑至规定的尺寸上，然后将前支撑工件6放到无动力辊子2上，推动前支撑工件6，由于钢尺4顶端面的高度低于前支撑工件6顶端面的高度，限位板54搭放于钢尺4顶端面上，所以在前支撑工件6推动至限位板54处，限位板54会抵住前支撑工件6的前端，对前支撑工件6进行限位，使其固定在滑动定位座固定的尺寸位置上，然后对前支撑工件6进行加工，加工完成后，旋转环形卡套51使限位板54旋转至不挡前支撑工件6的位置，将前支撑工件6推至下一个滑动定位座5，依次加工完所有定位尺寸。