[实用新型]一种MBR膜组器脉冲曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MBR膜组器脉冲曝气装置。

背景技术

MBR膜生物反应器是一种先进的污水处理技术。它是利用中空纤维膜丝表面分布的微小孔眼对污水进行过滤。具有出水水质好，占地面积小等特点。为保证MBR膜生物反应器正常运行，需要对中空纤维膜丝进行曝气，气流呈气泡状上升，带动水流向上流动。由曝气产生的气、液两相流对膜丝进行连续冲洗，从而清除膜丝表面吸附的污泥。减小水流渗透阻力，即减小膜丝的跨膜压差，增大过膜通量。所以曝气对保证MBR膜生物反应器正常运行具有十分重要的作用。

为保证膜丝表面清洁，需要高强度气流水流冲刷，但是连续高强度曝气的耗能很高。极大的增加了运行费用。传统MBR膜组器产生脉冲曝气的方式为利用进气阀门的开启、关闭来实现。这种方式的缺点是阀门频繁开关，阀门易磨损，故障多，维修量大。一旦阀门损坏，脉冲曝气不正常，容易造成膜丝表面积泥，跨膜压差升高，过膜通量减小，影响MBR膜生物反应器的正常运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的MBR膜组器脉冲曝气装置，可以极大的减少MBR膜生物反应器的曝气量，减少能耗。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，包括若干依次排列的气囊，气囊的底部设有进气口支架，进气口支架的下方一侧设有进气槽，气囊的内部设有同心排气管，同心排气管的顶部设有布气槽，气囊的顶部通过卡箍固定在同心排气管的顶部外壁上，气囊的底端通过卡箍固定在进气口支架上。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述进气槽为长方形盒结构，进气槽的底端面开口，进气槽的长侧壁上由左到右均匀分布有若干出气圆孔，进气槽的左端面或右端面上靠近顶端处设有进气口。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述出气圆孔的直径为2-3毫米，出气圆孔与进气槽顶端面之间的距离为20-30毫米。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述同心排气管包括外管，外管的底部设有直径小于外管直径的排污管，外管的内部设有内管，内管的底部与外管的底部之间形成有内管进气口。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述气囊的顶部和底部分别通过卡箍固定在内管和排污管上。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述外管的底部比气囊的底部高出2-3厘米。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述外管的长度为10-20厘米。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置将原来的曝气管改造为囊式曝气装置，克服原来阀门开关式脉冲曝气器故障多的缺点，脉冲气流形成前，空气不断经过进气槽的出气圆孔进入气囊内，气泡上升，将气囊内与外管内的水面向下压，外管内的水面一至降到内管进气口的上缘，开始溢流，由内管顶部的排气口排出，进入MBR膜组器，脉冲曝气强度大，可以极大的减少MBR膜生物反应器的曝气量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种MBR膜组器脉冲曝气装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种MBR膜组器脉冲曝气装置中进气槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种MBR膜组器脉冲曝气装置中进气槽的剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种MBR膜组器脉冲曝气装置中同心排气管的结构示意图。

图中：

1、气囊；2、进气口支架；3、进气槽；4、同心排气管；5、布气槽；6、出气圆孔；7、进气口；8、外管；9、排污管；10、内管；11、内管进气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种MBR膜组器脉冲曝气装置，包括若干依次排列的气囊1，气囊1的底部设有进气口支架2，进气口支架2的下方一侧设有进气槽3，气囊1的内部设有同心排气管4，同心排气管4的顶部设有布气槽5，气囊1的顶部通过卡箍固定在同心排气管4的顶部外壁上，气囊1的底端通过卡箍固定在进气口支架2上。

本实用新型的MBR膜组器脉冲曝气装置，所述进气槽3为长方形盒结构，进气槽3的底端面开口，进气槽3的长侧壁上由左到右均匀分布有若干出气圆孔6，进气槽3的左端面或右端面上靠近顶端处设有进气口7。