[实用新型]一种LED单晶杯中杯支架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及LED技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种LED单晶杯中杯支架。

【背景技术】

随着LED照明技术日益发展，LED在人们日常生活中的应用越来越广泛。现有的单晶LED支架都包括一个反光杯和两个固定安装在反光杯底部的焊盘，一个焊盘在反光杯底部中心位置，另一个焊盘成犄角对称分布于第一个焊盘两侧，使用时，一个LED晶片设在第一焊盘上，再通过金线与另一个焊盘连接，焊盘一般连接着外部的焊锡脚，此后通过封装灌胶，完成封装工艺。但在现有技术中，这种单晶LED支架存在以下几个方面的不足，第一，为了满足照明要求，有时候一个反光杯的杯底同时要设置两个、三个或者四个焊盘，用来安装双色、全色LED，这时就使得反光杯的杯底的焊盘的面积较大，比焊盘间填充的塑胶的面积更大，从而使得光的反射效率较低，降低了光线的使用率，LED光源能量大大衰减；第二、现有技术中的LED支架上的反光杯内部呈规则的半圆锥形，在进行封装时，容易出现爬胶的现象，带来不良后果，产品的不良率增高，在应用中还容易受潮；第三、焊盘与焊锡脚连接为一个整体，在制作时一次冲压而成，焊盘在插入反光杯后，需要用外力将伸出于反光杯的焊锡脚折弯，此时焊锡脚也为一个整体，折弯时则需要较大的外力，此种就会影响焊锡脚与反光杯结合处的结合度，并且，焊锡脚为一个整体，在封装时容易出现虚焊的现象，造成产品不良率上升。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种LED单晶杯中杯支架，此种结构的LED支架增加了反光杯杯底的塑胶面积，提高反光效率，并且反光杯顶端为台阶结构，在封装时不会出现爬胶现象，另外，将焊锡脚分为多个，保证了封装时不会出现虚焊现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括塑封体和金属冲压件，所述塑封体上表面开有凹槽形成反光杯，所述金属冲压件的一端设在反光杯底部并突出于反光杯的底面形成焊盘，金属冲压件的另一端从塑封体上伸出，其改进之处在于：所述反光杯的顶端与底端均呈圆形，且反光杯的顶端至底端平滑过渡；所述反光杯顶端为台阶结构，由第一台阶面与第二台阶面组成，所述第一台阶面即为塑封体上表面，第二台阶面设置在反光杯内部并平行于第一台阶面；

上述结构中，所述金属冲压件设有两个，且两个金属冲压件设在反光杯的底面的一端分别形成第一焊盘与第二焊盘；

上述结构中，所述第一焊盘与第二焊盘之间填充有塑胶，填充的塑胶呈U字型；

上述结构中，所述金属冲压件伸出塑封体的一端为焊锡脚，且每个金属冲压件均设有三个焊锡脚，焊锡脚均向塑封体下表面折弯，以箍在塑封体下表面上；

上述结构中，所述金属冲压件伸出塑封体的一端为焊锡脚，且每个金属冲压件均设有四个焊锡脚，焊锡脚均向塑封体下表面折弯，以箍在塑封体下表面上；

上述结构中，所述第一台阶面与第二台阶面之间通过一竖直面连接；

上述结构中，所述第一台阶面与第二台阶面之间通过一斜面连接。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型的反光杯的顶端为台阶结构，由第一台阶面和第二台阶面组成，第一台阶面即为塑封体上表面，第二台阶面设置在反光杯内部并平行于第一台阶面，此种结构的设计，使得本实用新型在使用过程中不容易受潮，在封装的时候不会出现爬胶现象；其二、本实用新型的金属冲压件设有两个，且两个金属冲压件设在反光杯的底面的一端分别形成第一焊盘与第二焊盘，两焊盘之间填充塑胶，塑胶呈U字型，相比现有的LED单晶支架，增加了两焊盘之间填充塑胶的面积，在对金属冲压件冲压下料时，增加了金属冲压件的冲切面积，使得在注塑时反光杯杯底塑胶面积增大，提高了光的反射率和使用率；其三、本实用新型金属冲压件伸出塑封体的一端为焊锡脚，且两个金属冲压件上分别设有三个焊锡脚，此种结构的设计，大大的减少了焊锡脚在往塑封体下表面折弯时的折弯力，避免焊锡脚与塑封体接触部位发生松动，从而提高产品的品质，有利于市场推广，另外，采用焊锡脚分离结构，分成六个焊锡脚，可保证在封装时不出现虚焊的现象，进一步提高了产品的品质。

【附图说明】

图1为本实用新型第一具体实施例立体示意图；

图2为本实用新型第一具体实施例俯视图；

图3为本实用新型第一具体实施例侧视图；

图4为本实用新型第一具体实施例底面视图；

图5为本实用新型第二具体实施例侧面视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。