[实用新型]头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，该产品涉及摩托车头盔透明罩，头盔透明罩的外观要求光洁、轮廓清晰；无缩痕、翘曲、划痕、裂纹、透明度好，无橘皮纹等缺陷，并且产品内侧部有齿条、导向槽等结构，已有加工模具采用常置开模机构，产品的外表质量难保证，脱模时顶出产品难，造成齿条等拉伤或产品变形，降低了成品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种滑块内设置斜顶和顶针，实现横向顶出的机构，以保证制件产品的功能性要求和产品的光洁度及透明度等方面要求的头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构。

本实用新型头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下连接定模板，下复板上安装模脚，模脚内设置面针板和底针板，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的头盔透明罩，其特征在于所述的面针板和底针板上安装直顶工字块，直顶工字块上设置横向顶出杆，动模板上设置外滑块和内滑块，顶出杆安装在内滑块内，在定模板上设置滑块锁紧块，锁紧块内设置斜导柱，外滑块制有斜导柱孔，斜导柱穿过斜导柱孔，在定模板上设置锁模销，内滑块上制有锁模孔，锁模销穿过锁模孔，内滑块内还设置第一、第二和第三斜顶，在动模板上设置斜顶滑座，第三斜顶与斜顶滑座相配合。

本实用新型公开了一种头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构，脱模时，注塑机动力带动动模板与定模板开模，开模的同时，外滑块和内滑块分别在斜导柱和锁模销的带动下，完成了滑块向外滑动和向内滑动的动作，完成了产品的外表面的倒扣抽芯和产品内表面的齿条的脱模动作，内滑块向内滑动的同时，内滑块内设置的3块斜顶同时完成导向槽的抽芯动作，而且产品相对斜顶的位置有变化，产品无变形；开模后，顶板上顶，顶板上的直顶工字块带动内滑块中的顶杆顶出产品制件，产品以最小的形变脱模。本方案采用内外抽芯结合及横向顶出的机构，有效的避免了产品脱模产生的变形、拉伤和损坏，保证产品质量，降低报废率，提高生产效率。

附图说明

图1是头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构的结构示意图；

图2是内滑块内斜顶机构的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种头盔透明罩模具滑块内抽及内置斜顶脱模机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板13，上复板下连接定模板2，下复板上安装模脚10，模脚内设置面针板11和底针板12，模脚上安装动模板9，动模板与定模板之间有成型的头盔透明罩15，其特征在于所述的面针板11和底针板12上安装直顶工字块16，直顶工字块上设置横向顶出杆17，动模板上设置外滑块6和内滑块8，顶出杆安装在内滑块8内，在定模板2上设置滑块锁紧块4，锁紧块内设置斜导柱5，外滑块6制有斜导柱孔，斜导柱穿过斜导柱孔，在定模板2上设置锁模销7，内滑块8上制有锁模孔，锁模销穿过锁模孔，内滑块8内还设置第一、第二和第三斜顶18、19、20，在动模板9上设置斜顶滑座21，第三斜顶20与斜顶滑座21相配合。脱模时，注塑机动力带动动模板9与定模板2开模，开模时，动模板9带动外滑块6和内滑块8向下运动，在此运动过程中，外滑块6在斜导柱5的作用下同时向外运动，而内滑块8也在锁模销7的作用下同时向内运动，同时完成了产品——头盔透明罩的外表面的倒扣抽芯和产品内表面的齿条的脱模动作，内滑块8向内滑动的同时，迫使设置在内滑块8内部的三个斜顶18、19、20完成抽芯动作，三个斜顶的抽芯动作分别如下，在内滑块8向内运动时，由于第一斜顶18和第二斜顶19的尾端与定模板2的内框接触而不能向内运动，只能在内滑块的内部做相对的左右运动，脱出倒扣；而第三斜顶20同样与斜顶滑座21接触不能向内运动，与内滑块8向内运动的动力作用下，只能在内滑块内部做相对的左右运动，完成倒扣的抽芯。三个斜顶不但顺利的完成内滑块内部的抽芯动作，并且还在内滑块向内运动时，顶住产品，防止产品在对内滑块的包紧力下向内弯曲变形。为了保证开模后取产品时，产品不被斜顶碰伤，保证产品保质保量的批量生产，我们还分别在两内滑块内设置了顶出杆17（即行位顶针），其动作如下，在开模后，注塑机的顶棍顶面针板11和底针板12向上运动，面针板带动安装在内部的直顶工字块16也向上运动，此时顶出杆17在直顶工字块16顶部工字槽驱动下向外运动，从而顶出产品。本方案采用内外抽芯结合及横向顶出的机构，有效的避免了产品脱模产生的变形、拉伤和损坏，保证产品质量，降低报废率，提高生产效率。