[实用新型]减少壳体加工变形的工装结构有效
申请号: | 201220391539.0 | 申请日: | 2012-08-09 |
公开(公告)号: | CN202716086U | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 孙袁 | 申请(专利权)人: | 联德机械(杭州)有限公司 |
主分类号: | B23Q3/00 | 分类号: | B23Q3/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 310018 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 减少 壳体 加工 变形 工装 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具,尤其涉及一种结构简单,可减少壳体加工变形的工装结构。
背景技术
现有的齿轮箱、压缩机等壳体一般为铸件,其在进行精加工时,由于铸件的应力释放,或由于前道工序的加工精度不高,即会导致精加工后壳体出现变形,使壳体的加工精度出现超差现象。
中国专利公开了一种齿轮箱壳体双工位工装(CN2875685Y),芯轴固定车床上,固定板与芯轴同轴设置并固定设在芯轴上,所述固定板上设有与之偏心设置并转动连接的转位板,转位板以其轴线为转轴在固定板上转动,固定板靠近转位板边缘设有锁紧机构,固定板和转位板间设有相互配合的定位机构,所述转位板上设有相对设置的两个定位V型块,至少其中一个定位V型块为活动V型块。此装置只能一次性对齿轮箱壳体的内壁和设置输出轴的通孔进行加工,但采用此装置进行加工时,同样存在由于铸件应力释放或前道工序的加工精度不高导致的精加工后齿轮箱壳体出现变形,使齿轮箱壳体的加工精度出现超差现象。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单,使用方便,可有效减少加工变形的壳体加工变形的工装结构,解决了现有技术中存在的由于铸件应力释放或前道工序的加工精度不高导致的精加工后壳体变形,使其加工精度出现超差现象等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种减少壳体加工变形的工装结构,包括水平支撑平台,在水平支撑平台上设有若干个水平支撑并夹持住壳体支脚的定位座,所述定位座包括固定在水平支撑平台上的固定块及活动连接在固定块上表面的活动支撑块,在固定块外侧对应的水平支撑平台上设有立柱,立柱上滑动套装有压板,压板上方对应的立柱上旋接有压紧螺母,压板的一端延伸至活动支撑块的上方并压装在支脚上。通过在固定块的上表面的设置活动支撑块,在壳体工件粗加工后,保持其中的三个定位座不动,松开其它定位座上的压板后移除相应的活动支撑块,使壳体工件保持三点支撑,由此即消除了压装变形,保证了工件的精度,结构简单,使用方便。
作为优选,在所述水平支撑平台上设有四个定位座,且对应于同侧端的固定块呈一体式连接。对应于同侧的固定块一体式连接时,加工及安装简单,且易保证各固定块处于同一平面内,有利于保证工件的精度。
作为优选,在所述活动支撑块通过螺栓固定在固定块上。当活动支撑块通过螺栓固定在固定块上时,拆装方便,使用时根据需要事先拆除相应的螺栓,便于活动支撑块移除。
作为优选,在与所述固定块相对的立柱另一侧设有顶杆,顶杆的底端固定在水平支撑平台上,顶杆的顶端顶置在压板的底面上。压板的一端压在壳体的支脚上,另一端压在顶杆的顶端,利用杠杆原理确保壳体定位牢靠。
作为优选,在所述压板的中部设有长弧孔,立柱穿插在长弧孔内。通过在压板的中部设置长弧孔,方便压板进行前后移动和调节,确保压板紧压在壳体的支脚上。
因此,本实用新型的减少壳体加工变形的工装结构具有下述优点:通过在固定块的上表面的设置活动支撑块,在壳体工件粗加工后,保持其中的三个定位座不动,松开其它定位座上的压板后移除相应的活动支撑块,使壳体工件保持三点支撑,由此即消除了压装变形,保证了工件的精度,结构简单,使用方便;活动支撑块通过螺栓固定在固定块上,方便拆装和移除。
附图说明:
图1是本实用新型减少壳体加工变形的工装结构的结构示意图;
图2是本实用新型使用时的示意图。
具体实施方式:
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
如图1所示,本实用新型的一种减少壳体加工变形的工装结构,包括一块方形的水平支撑平台1,在水平支撑平台1上装有四个定位座,定位座用于水平支撑并夹持壳体3两端对应的四个支脚4,定位座包括固定块21,固定块21通过螺栓固定在水平支撑平台1上,且对应于同侧端的固定块21呈一体式连接,在与支脚4对应的固定块21上表面通过螺栓5水平固定一块方形的活动支撑块22,在固定块21外侧对应的水平支撑平台1上垂直旋接一根立柱23,立柱23上滑动套装一块长条形的压板24,在压板24的中部开有长弧孔25,长弧孔25的长度方向与压板24的长度方向一致,立柱23穿插在长弧孔25内,压板24上方对应的立柱23上旋接一个压紧螺母7,如图2所示,压板24的一端延伸至活动支撑块22的上方并水平压装在支脚4上,在与压板24另一端对应的支撑平台1上垂直旋接一根顶杆6,顶杆6的顶端顶置在压板24的底面上。
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