[实用新型]SMT多拼版治具

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品制造领域，涉及一种电子产品SMT多拼版载具。

背景技术

现有的SMT多拼板治具是由平面铝板、底座、定位销构成，基板是用高温胶带固定，用这种方法定位，在把铝板从底座取下后，印刷过程基板容易移位，就会造成实装偏移，过完炉后基板偏移、翘起，AOI测试不良多发且浪费高温胶带，容易造成胶带附着不良流到客户端，PCB基板与载具之间的吻合度有待进一步地解决。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种SMT多拼版治具，包括载具、底座和定位罩板，所述底座上设置有载具定位销、基板定位销和基板外加定位销，所述定位罩板通过基板外加定位销、基板定位销和载具定位销定位贴附于底座上，所述载具设置于定位罩板之上，通过基板外加定位销、基板定位销和载具定位销定位。

进一步地，所述基板外加定位销设置于底座中间位置，所述基板定位销设置于底座左端，所述载具定位销有两个，分别设置于底座左右两端的下部。

进一步地，所述定位罩板中间位置设有与基板外加定位销对应的基板外加定位销孔，所述定位罩板左端设有于基板定位销对应的基板定位第一销孔，所述定位罩板左右两端下部对应载具定位销设有载具定位第一销孔。

进一步地，所述载具材质为铝板，所述载具中间位置对应基板外加定位销分别设有外加定位销让位孔，所述载具左端对应基板定位销设有基板定位第二销孔，所述载具左右端下部对应载具定位销设有载具定位第二销孔，所述载具右端设有定位销，用于定位PCB基板。

进一步地，所述载具表面铣刻有基板槽。

进一步地，所述基板槽内间隔设置有高温硅胶。

进一步地，所述载具上还设有两列基板拿取槽，所述基板拿取槽为圆形。

进一步地，所述载具上还设有标签镂空框。

本发明的有益效果：

本实用新型通过设置载具、底座和定位罩板，使得PCB基板过炉不会发生偏移，节省高温胶带，并且杜绝了胶带残渣粘付在金箔上的不良发生。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT多拼版载具结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT多拼版载具之载具结构示意图；

图3为本实用新型一种SMT多拼版载具之底座结构示意图；

图4为本实用新型一种SMT多拼版载具之定位罩板结构示意图。

注：0 PCB基板  1 载具  11载具定位第二销孔  12基板定位第二销孔12  13 外加定位销让位孔 14 定位销 15基板槽  16高温硅胶  17基板拿取槽   18标签镂空框2 底座  21 载具定位销  22 基板定位销  23 基板外加定位销  3 定位罩板  31 载具定位第一销孔  32 基板定位第一销孔  33 基板外加定位销孔。

具体实施方式

本实用新型一种SMT多拼版治具，包括载具1、底座2和定位罩板3，所述底座2上设置有载具定位销21、基板定位销22和基板外加定位销23，所述定位罩板3通过基板外加定位销23、基板定位销22和载具定位销21定位贴附于底座2上，所述载具1设置于定位罩板3之上，通过基板外加定位销23、基板定位销22和载具定位销21定位。

进一步地，所述基板外加定位销23设置于底座2中间位置，所述基板定位销22设置于底座2左端，所述载具定位销21有两个，分别设置于底座2左右两端的下部。

进一步地，所述定位罩板3中间位置设有与基板外加定位销23对应的基板外加定位销孔33，所述定位罩板3左端设有于基板定位销22对应的基板定位第一销孔32，所述定位罩板3左右两端下部对应载具定位销21设有载具定位第一销孔31。

进一步地，所述载具1材质为铝板，所述载具1中间位置对应基板外加定位销23分别设有外加定位销让位孔13，所述载具1左端对应基板定位销22设有基板定位第二销孔12，所述载具1左右端下部对应载具定位销21设有载具定位第二销孔11，所述载具右端设有定位销14，用于定位PCB基板。

进一步地，所述载具1表面铣刻有基板槽15。 

进一步地，所述基板槽15内间隔设置有高温硅胶16。

进一步地，所述载具1上还设有两列基板拿取槽17，所述基板拿取槽17为圆形。

进一步地，所述载具1上还设有标签镂空框18，使得PCB基板背面的标签露出，便于扫描。