[实用新型]一种金属复合坯快速试漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封性测量装置，具体地说是一种金属复合坯快速试漏装置。         

背景技术

目前在热轧金属复合板行业大多数是采用真空复合制坯方法，在对复合坯进行抽空作业前须对复合坯进行试漏，测试复合坯的密封性是否完好，以确保轧出的复合板拥有较高的复合率和复合强度。目前国内采用的方式为在复合坯的一端钻孔，然后在通入一定压力的氩气，最后再用肥皂水涂抹到焊缝上，如该位置有漏气点则肥皂水会出现气泡，须进行修补。但随后还须在复合坯上焊接两个真空铆钉，此时由于复合坯气体无法存留，因此无法对真空铆钉焊接处及连接的管路进行试漏，不仅影响作业效率，还对产品质量造成影响。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种金属复合坯快速试漏装置。      

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

      一种金属复合坯快速试漏装置，包括三通管和真空挡板阀，所述三通管的第一管口与真空挡板阀的第一接口相连接，三通管的第二管口和第三管口分别接复合坯和真空表。       

　　 所述第二管口上设置有快速连接组件。

所述第三管口上设置有快速连接组件。

所述真空挡板阀的第二接口上设置有快速连接组件。

所述快速连接组件包括设置在第二管口、第三管口或第二接口上的挡环、螺母和密封圈，所述第二管口、第三管口或第二接口的端部是用于连接管道的内径扩大的连接部，连接部的外径开设有与螺母配合的外螺纹；所述挡环的内径与连接部的内径相同，在挡环的其中一端具有与螺母配合的环形凸起；所述螺母具有与连接部配合的内螺纹和与挡环配合的通孔；所述挡环的环形凸起通过螺母与连接部连接在一起，在环形凸起和连接部之间设置有密封圈。

本实用新型的一种金属复合坯快速试漏装置，其工作原理如下：

在整套抽真空系统中开设旁路，利用具有较高密封性能的真空挡板阀连接其中，开路一端与抽空系统连接，闭路一端与连接试漏用氩气的管路连接，当进行试漏时将真空挡板阀打开通入气体可对金属复合坯及整套抽空系统进行试漏检验，无漏点后关闭真空挡板阀。该装置将金属复合板的试漏过程与抽空过程合二为一，不但提高的作业效率，而且提高了金属复合坯真空度，从而提高产品质量。     

本实用新型的一种金属复合坯快速试漏装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能快速连接并对金属复合坯进行测漏实验。

附图说明　

      附图1为本实用新型的三通管的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型的真空挡板阀的结构示意图；

附图3为本实用新型的挡环的结构示意图；

附图4为本实用新型的螺母的结构示意图；

附图5为本实用新型的装配结构示意图。

图中，10、三通管，11、第一管口，12、第二管口，13、第三管口，20、真空挡板阀，21、第一接口，22、第二接口，30、挡环，31、环形凸起，40、螺母，41、通孔，50、密封圈。    

     具体实施方式

     下面结合附图1-5对本实用新型的一种金属复合坯快速试漏装置作以下详细地说明。   

     如附图1-5所示，本实用新型的一种金属复合坯快速试漏装置，其结构包括三通管10和真空挡板阀20，所述三通管10的第一管口11与真空挡板阀20的第一接口21相连接，三通管10的第二管口12和第三管口13分别接复合坯和真空表。       

　　所述三通管10的第二管口12和第三管口13和上设置有快速连接组件，真空挡板阀20的第二接口22上也设置有快速连接组件。

所述快速连接组件包括设置在第二管口12、第三管口13或第二接口22上的挡环30、螺母40和密封圈50，所述第二管口12、第三管口13或第二接口22的端部是用于连接管道的内径扩大的连接部，连接部的外径开设有与螺母40配合的外螺纹；所述挡环30的内径与连接部的内径相同，在挡环30的其中一端具有与螺母40配合的环形凸起31；所述螺母40具有与连接部配合的内螺纹和与挡环30配合的通孔41；所述挡环30的环形凸起31通过螺母40与连接部连接在一起，在环形凸起31和连接部之间设置有密封圈50。        

       本实用新型的一种金属复合坯快速试漏装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。　　

       除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。