[实用新型]箱体压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种箱体压铸模具。

背景技术

缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有压铸模具由于抽芯机构设置较少，增加了铸件厚壁热结，使铸件关键位置出现缩孔的现象，同时由于压铸厂家压铸设备油路系统的缺陷，易造成铸件质量的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种可避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，减少模具安装时间，提高生产效率及提高铸件良品率的箱体压铸模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：箱体压铸模具，包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、顶出板、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、地侧滑块、天机侧滑块、天助侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、地侧滑块、天机侧滑块、天助侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、地侧锁紧块、天机侧锁紧块、天助侧锁紧块。

所述操作侧滑块安装在操作侧滑块座上，所述操作侧滑块上设有操作侧油缸，所述操作侧油缸通过操作侧油缸支架固定在动模板上；所述定模上还设有与操作侧滑块相对应的抽芯油缸以及锁紧油缸，所述抽芯油缸、锁紧油缸分别通过抽芯油缸板、锁紧油缸板固定在定模板上。

所述反操作侧滑块安装在反操作侧滑块座上，所述反操作侧滑块上设有反操作侧油缸，所述反操作侧油缸通过反操作侧油缸支架固定在动模板上。

所述地侧滑块安装在地侧滑块座上，所述地侧滑块上设有地侧油缸，所述地侧油缸通过地侧油缸支架固定在动模板上。

所述天机侧滑块安装在天机侧滑块座上，所述天机侧滑块上设有天机侧弹簧板，所述定模上还设有与天机侧滑块相对应的天机侧斜导柱，所述天机侧斜导柱连接在定模板上。

所述天助侧滑块安装在天助侧滑块座上，所述天助侧滑块上设有天助侧弹簧板，所述定模上还设有与天助侧滑块相对应的天助侧斜导柱，所述天助侧斜导柱连接在定模板上。

所述浇注系统包括横浇道、内浇口、浇口套、溢流槽、排气道。

所述浇注系统上还设有分流锥。

本实用新型的特点是：采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率，模具侧抽滑块多，把侧面形状及侧面加工孔和内表面加工孔铸造出来，可将具有复杂形状的产品通过压铸方式铸造出来，同时消除了加工表面的气孔缺陷；由横浇道、内浇口、溢流槽、排气道组成的浇注系统保证了铸件的正常生产；由于设置了锁紧抽芯装置，克服了因设备油路系统缺陷而造成的铸件质量的不稳定，提高了铸件的良品率。

附图说明

图1是本实用新型的动模结构图；

图2是本实用新型的定模结构图；

图3是本实用新型的断面图。

其中：1、导套  2、动模板  3、动模  4、分流锥  5、地侧滑块  6、地侧滑块座  7、地侧油缸支架  8、地侧油缸  9、操作侧滑块  10、操作侧滑块座  11、操作侧油缸支架  12、操作侧油缸  13、天机侧侧滑块  14、天机侧滑块座  15、天机侧弹簧板  16、天助侧滑块  17、天助侧滑块座  18、天助侧弹簧板  19、反操作侧滑块  20、反操作侧滑块座  21、反操作侧油缸支架  22、反操作侧油缸  23、定模板  24、导柱  25、定模  26、浇口套  27、地侧锁紧块  28、反操作侧锁紧块  29、天助侧锁紧块  30、天机侧锁紧块  31、操作侧锁紧块  32、天助侧斜导柱  33、天机侧斜导柱  34、抽芯油缸板  35、抽芯油缸  36、锁紧油缸板  37、锁紧油缸  38、整体压室  39、顶出板  40、横浇道  41、内浇口  42、溢流槽  43、排气道。  

具体实施方式