[实用新型]制作指拨开关的设备及制作指拨开关本体端子的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于开关的制造成型领域，更具体的说，涉及一种制作指拨开关及其本体端子的设备。 

背景技术

在专利号为01115950.2、专利名称为“指拨开关的制造成型方法”的中国发明中，公开了一种指拨开关的制造成型方法，采用的具体方法为： 

将整卷的金属料带进行第一次冲压，冲压出推钮簧片的初型； 

将第一次冲压后的推钮簧片进行电镀处理； 

将推钮簧片进行第二次冲压，使其弯折成型； 

以注塑方式射出推钮本体，并将推钮本体嵌接在已冲压成型的推钮簧片上； 

将整卷的金属料带进行第一次冲压，冲压出本体端子的初型； 

将第一冲压的本体端子进行电镀处理； 

将本体端子进行第二次冲压成型； 

将二次冲压成型的本体端子放入成型模具，以注塑方式射出本体； 

以注塑方式射出上盖板，将推钮靠接在上盖板内，将原整卷连续的推钮，切断成多个单粒的推钮，将推钮与上盖板连结吸附，且同步移置与指拨开关本体套接，将其熔接组装成一整体的指拨开关； 

将原整卷连续的指拨开关，切断成单粒，同时将本体的端脚冲压成型。 

该指拨开关的成型方法可以使指拨开关的制造以全自动化的方式生产，能提高产品的品质和生产合格率，降低生产成本，具有产业上的利用价值，在上述方法中，本体端子在第一次冲压出初型后，进行电镀处理，一般为镀金，然后进行第二次冲压，使本体端子得到组装前的最终形状，如图1和图2所述的本体端子初型是指本体端子每对引脚的接触区并没有切断成型，需要在第二冲压工序工切断成型，所以上述发明并没有完全解决二次冲压会产生毛边，影响产品质感的技术问题。 

之所以采用二次冲压的技术方案，是因为如果一次性冲压出本体端子 的最终形状，即本体端子每对引脚的接触区完全切断成型，使本体端子引脚根部强度下降，现有的电镀工艺是把整卷的料带放入电镀装置中进行浸泡式电镀，容易导致本体端子引脚变形翘曲，现有的电镀方式无法满足对本体端子引脚接触区的平整度要求，直接影响后面开关本体的注塑，如果在注塑过程中本体端子引脚的接触区的平整度达不到要求，会导致接触区与开关本体内部底面不在一个平面上，影响推钮簧片的移动平滑度和使用寿命，严重的会导致接触不良，甚至报废。 

上述发明专利中推扭簧片也是采用二次冲压方案，如图3和图4所示，具体原因与本体端子采用二次冲压方案的原因一致，此处不再重复。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种指拨开关及其本体端子的制造设备，所述制造设备自动化程度更高，制作的产品质感也更好。 

本实用新型的技术方案为：一种制作指拨开关本体端子的设备，包括冲压模具和电镀装置， 

所述冲压模具用于冲压出本体端子的终形和辅助连接线，所述终形包括至少一对引脚，每对引脚的中部区域为接触区，每对引脚之间的接触区被切断成型，所述辅助连接线位于两个相邻本体端子终形之间，用于保证金属料带仍然是一个整体； 

所述电镀装置包括电镀台和压紧件，所述电镀台用于放置冲压后的本体端子料带，所述压紧件用于压住料带的两边和辅助连接线的中部，或者压住料带的两边和接触区以外的引脚部分。 

优选的，所述电镀台为电镀传输带，电镀传输带数量为两个，两个传输带平行布置，两个传输带用于夹紧本体端子料带的两边，并带动本体端子料带移动，所述压紧件位于本体端子料带的正反两面，用于压住料带的辅助连接线的中部，或者压住料带的除接触区以外的引脚部分，所述电镀装置还包括用于喷电镀液的喷头。 

本实用新型所述本体端子的终形是指在开关本体注塑到本体端子料带之前的需要达到的形状，等同于背景技术中实用新型专利二次冲压后的本体端子的形状。 

本实用新型把指拨开关推钮簧片与本体端子引脚之间的接触面定义为 本体端子料带、推钮簧片料带的正面，另一面为反面；推钮簧片与本体端子引脚之间的接触部位称为接触区，处于料带正面的接触区是必须电镀的区域，而其它区域是非必要电镀区。 

本实用新型所述推钮簧片的终形是指在组装推钮本体到推钮簧片料带上之前需要达到的形状，等同于背景技术中实用新型专利二次冲压后的推钮簧片的形状。