[实用新型]一种带冷却系统的高温扩散炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电池片扩散掺杂工艺中的高温扩散炉，尤其涉及一种用于带冷却系统的高温扩散炉。

背景技术

卧式闭管高温扩散炉在光伏太阳能行业作为主要的扩散掺杂设备，技术已日臻成熟。现有的高温扩散炉均采用一体式柜式结构，通过抽风强迫冷却的方式对其炉体部分进行冷却。其缺陷是：1、由于是柜式结构，通风性较差，散热不好，导致柜内温度过高，影响电气设备的正常工作，严重时可直接导致电控设备中的可控硅击穿失效。2、生产工序中包括升温、保温和冷却步骤，由于散热不良，导致冷却时间过长，在一定程度上延长了电池片的生产周期，进而影响电池片生产效率的进一步提高。3、为提高空间利用率，现有高温扩散炉往往做成三管、四管，有时甚至是五管，使得设备整体高度过高，体积过大。由于现有扩散炉是整体式的，过大的体积，使其难以装入集装箱进行长途运输，从而削弱了产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种能分解组装以利于运输的带冷却系统的高温扩散炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种带冷却系统的高温扩散炉，其包括卧式的炉体、固定炉体的外箱，所述炉体包含由内而外依次叠置的加热层、耐火层、保温层；还包括电连接加热层并对其实施控制的控制电路，所述保温层内盘放冷却水管，冷却水管通过其端口的阀门与外置的冷却塔或冷却池连接。

所述外箱的下部设有一组合式的电器箱，该电器箱内放置所述控制电路。

所述外箱与电器箱之间设有一个用以承接冷却水管的冷凝水的水槽。

所述外箱内设有至少两个炉体，相邻炉体上下叠置，炉体侧边竖立的进水管和出水管，进水管和出水管通过所述阀门与冷却水管连通。

所述外箱具有侧板和顶板，底部敞开，侧板与所述炉体之间留有通风的空隙，顶板中心开有通风孔，通风孔内安装排风机，该排风机与所述控制电路连接并受其控制；所述电器箱具有侧板，底部和顶部敞开。

所述排风机下方设有水冷散热器，水冷散热器端口与所述进水管和出水管连接。

在所述水冷散热器下方设有一块挡风板。

所述阀门还串接一流量计，该流量计与所述控制电路连接。

与现有技术相比，本实用新型采用了水冷和风冷冷却系统，在源头上解决炉体的发热对环境温度的影响，进而降低电器设备的故障率以及加快工艺冷却速度提高生产效率；采用分层组装式结构，在整体功能不变的前提下，减小了单个部件的体积，便于分拆运输，从而解决了大型高温扩散炉的备运输难题，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的正视图；

图2为本实用新型较佳实施例的侧面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的冷风循环途径示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的炉体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种带冷却系统的高温扩散炉，其包括卧式的炉体1、固定炉体的外箱6，所述炉体包含由内而外依次叠置的加热层2、耐火层3、保温层4；还包括电连接加热层并对其实施控制的控制电路，所述保温层内盘放冷却水管5，冷却水管通过其端口的阀门10与外置的冷却塔或冷却池连接。本实用新型在炉体上加装水冷散热系统，大大降低了设备工作时炉体的高温（一般高达850℃）对箱内环境的热辐射影响，使得箱内温度不至于过高而影响电气设备的正常工作。同时在工艺降温过程中，由于水的比热大的性质，散热效果是强迫风冷的10多倍，由此可以大大缩短电池片的生产工艺周期，进而提高电池片的生产效率。

图4示出了新型较佳实施例的炉体结构，加热层2为电阻丝，炉体内衬石英管16，炉体左端口为保温棉套17，其外盖炉体堵头18，炉体堵头18的中心插入一根连通炉腔的导气管20，以便于工作时输入工艺气体；炉体右端口覆盖一石英炉们19。冷却水管道5沿炉体长度方向呈S型分布，保证在整个炉体1内部均布，从而达到均匀快速冷却的目的。但其它均匀分布的变化形式都属于本专利保护的范围。电阻丝是对炉体进行加热，耐火层、保温层主要起到保温、防护的作用，同时对电阻丝及冷却水管道起支撑作用。

在较佳实施例中，炉体1和控制电路分装在不同的可以组合的箱子里。故此在所述外箱6的下部设有一组合式的电器箱7，该电器箱内放置所述控制电路。运输时，各箱子分开，减小单体的体积，便于装入集装箱内进行长途运输。