[实用新型]形成钻孔灌注桩岩石井筒的旋转开挖钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种形成钻孔灌注桩岩石井筒的旋转开挖钻。

背景技术

在山区修建公路桥梁，多在岩石中开挖钻孔桩的井筒。在以往，开挖岩石井筒通常采用爆破法或冲击法开挖。这两种施工方法都具有成本高，工效低的缺陷，以直径为1.2m的井筒为例，每天向下开挖的深度不超过0.5m，每向下开挖1m深井筒的费用都要在2000圆以上。采用爆破法开挖，审批的手续繁琐，并容易引起周围民众的反对；采用冲击法开挖，需要大量的循环水，并常常破坏已打好的混凝土护壁。

可以设想一种小型机具，它由一个方钢立柱、一个齿条、一个升降装置、一台电机、一个变速箱、一个滑道、一个空心旋转钻头、一个转动底座、一个固定基座和一个冷却水通道组成。在岩石井筒内，利用这种小型机具分层向下开挖，并最终形成岩石井筒。每开挖一层井筒，都将这种小型机具架设在这一层井底平面的正中部位。贴着井壁顺次旋转切削岩石，使该层的中间部位成为一块高度为0.8-1.2m，体积为0.4-0.7方的孤石。在这一过程中，每次所切下的岩块其体积仅为0.02-0.03方，重量仅为40-70kg，很容易将其吊出井口。中间所剩的孤石具有多个临空面，很容易将其破碎后清出井口。

这种小型机具以电能为动力，其体积小，重量轻，耗电量低，便于在井筒中升降和安装，在作业时几乎没有噪音。所形成的岩石井筒形状规则，且能保持侧壁岩体的原状。在开挖部位出现渗水的情况下，也可以边抽水边作业。采用这种小型机具开挖岩石井筒，其施工的速度快，成本低，以直径为1.2m的井筒为例，每天向下开挖的深度可超过2.0m，每向下开挖1m深井筒的费用可降至1300圆以下。

本实用新型就是根据这一思路，由本发明人精心研制的一种旋转开挖钻，用以开挖钻孔灌注桩的岩石井筒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种体积小，重量轻，耗电量低，在作业时几乎没有噪音的旋转开挖钻，用以开挖钻孔灌注桩的岩石井筒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种形成钻孔灌注桩岩石井筒的旋转开挖钻，其特征在于：它由一根方钢立柱、一根齿条、一个升降装置、一台电机、一个变速箱、一个滑道、一个空心旋转钻头、一个转动底座、一个固定基座和一个冷却水通道组成；在岩石井筒开挖平面的正中部位，锚固着所述的固定基座的基座底板，所述的转动底座其圆钢套管套在基座转轴的外侧；在该转动底座的方钢套管中，插入所述的方钢立柱；在这根方钢立柱面向圆钢套管一侧的正中部位，与之相平行地焊接着所述的齿条；在这根方钢立柱与齿条的外侧，安装着所述的滑道；在该滑道背向圆钢套管的这一侧，与之相固定的是所述的变速箱；在这个变速箱的顶面，安装着所述的电机；所述的冷却水通道其密封仓环绕着变速主轴，它的顶面与变速箱底板的底面相固定；在变速主轴的底端，连接着所述的空心旋转钻头的传动杆；该空心旋转钻头底端的台块皆与岩石井筒的开挖平面相接触，其最外侧的台块则与岩石井筒的开挖侧壁相接触；在所述的滑道其面向圆钢套管的这一侧，安装着所述的升降装置；在本实用新型中，空心旋转钻头、变速主轴、电机主轴、方钢立柱、齿条、升降齿轮、圆钢套管和基座转轴均在同一个垂直面中，该垂直面与岩石井筒的竖向中轴线相重合；所述的转动底座由一个底座平板、一个方钢套管、一个圆钢套管及四块固定钢板构成；在底座平板的左右两端，相互对称地设制着两个固定孔；所述的固定基座由一个基座底板和一个基座转轴构成，围绕着基座底板的圆心，设制着一圈螺栓孔和一圈豁口。

所述的方钢立柱长2000mm，横截面为80×80mm，壁厚为5mm，它是用两根80×43×5mm的槽钢经整修后相对焊接而成；所述的齿条用横截面为20×20mm的方钢柱体制作；在方钢立柱面向圆钢套管一侧的正中部位，该齿条与方钢立柱相平行且相焊接；在面向圆钢套管的这一侧，该齿条设制着一列方形齿，方形齿的齿深为5mm，齿距亦为5mm；这根齿条的顶端与方钢立柱的顶端取齐，底端高于方钢立柱的底端300mm。

所述的电机为380伏电压的交流电机，其功率为5.0-5.5千瓦，其转速为每分钟1400-1500转；该电机机身呈一个圆柱体，其沿竖向高350-380mm，底面直径为200-240mm；该电机位于所述的变速箱之上，其外壳底板与变速箱顶板通过四道螺丝相固定，其电机主轴向下穿透变速箱顶板进入变速箱内。