[实用新型]一种电池极片轧制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片三辊连轧的轧制设备。

背景技术

近年来，锂离子电池广泛应用于智能手机、笔记本电脑和电动汽车等设备中。随着低碳经济的兴起，锂离子电池制造行业及锂离子电池生产设备行业获得了很好的发展机遇，同时也面临着激烈的竞争。一方面，消费者要求锂离子电池有更高的能量密度，这就要求电池极片有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性；另一方面，企业要求不断提高生产效率、降低制造成本。

极片能否获得大的压实密度、小的厚度反弹率和好的厚度一致性，很大程度上取决于极片的轧制设备。目前，电池极片轧制设备多为两个轧辊，极少数为四个轧辊。申请号为CN200810054790.6和CN201020661700.2等中国专利公开了两个轧辊的电池极片轧制设备；申请号为CN200580045705.4的中国专利则公开了四个轧辊的电池极片轧制设备。上述几种极片轧制设备的共同特征为：只能同时对轧件实施一次轧制过程，而不能实施两次或两次以上的轧制过程。

在钢铁轧制领域，申请号为CN200720187338.8和CN200920013648.7的中国专利公开了一种三辊轧机。两篇专利中的三辊轧机的共同特征为：三个轧辊呈三角形布局，共同组合成一个辊缝，轧件在这个唯一的辊缝中轧制。

电池极片为弹性材料，在轧制后，电池极片的厚度会反弹。为了得到电池极片的目标厚度与压实密度，会使电池极片厚度轧制到低于目标厚度，然后电池极片通过厚度反弹达到目标厚度与压实密度。但是，现有技术中的电池极片轧制设备只能进行一次轧制。这样的一次轧制设备与工艺，使得电池极片厚度的反弹率大、电池极片厚度一致性差、电池极片的压实密度低。很多企业为了降低电池极片厚度的反弹率、提高电池极片的压实密度、提高电池极片厚度的一致性，采用多次轧制工艺。即利用现有的轧制设备，对电池极片先后反复进行轧制。但是，多次轧制工艺，生产效率低、制造成本高。

有鉴于此，确有必要提供一种能够连续两次轧制极片，使极片具有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性，同时能够提高生产效率的电池极片轧制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够连续两次轧制极片，使极片具有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性，同时能够提高生产效率的电池极片轧制设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池极片轧制设备，包括底座和安装在所述底座两端的机架，所述机架上方安装有顶座，所述机架上依次嵌套设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊之间形成辊缝，所述第二轧辊和所述第三轧辊之间形成辊缝，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊由电机驱动。极片经过其中一条狭缝（称之为第一轧制工位，相应的，极片经过另一条狭缝则称之为第一轧制工位）的轧制过程为电池极片预轧制过程，将电池极片的厚度轧制到接近目标厚度。电池极片在第一轧制工位与第二轧制工位之间有一个极片厚度反弹过程，反弹后的电池极片厚度接近目标厚度。第二工位轧制过程为电池极片的轧制成形过程，使电池极片厚度达到目标厚度。经过分级、两次连续轧制，降低了电池极片厚度的反弹率、提高了电池极片的压实密度、提高了电池极片厚度的一致性。使用电池极片三辊连轧设备进行连续两次轧制工艺取代现有的两辊或四辊设备的反复、多次轧制工艺，可提高生产效率、降低制造成本。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊呈立式直线排列、卧式直线排列或者三角形排列。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的直径大小为100 mm～1500mm。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的直径相同或不同。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊和所述第三轧辊分别与第一位置调节装置和第三位置调节装置连接。即第二轧辊在机架中的位置保持固定，第一轧辊和第三轧辊在机架中的位置可以调节。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一位置调节装置包括用于嵌套第一轧辊及第一轴承的第一轴承座、安装在所述机架上的第一液压缸、安装在所述顶座上的第二液压缸，以及安装在所述第一轴承座下的导轨，所述第二液压缸上安装有横梁，所述横梁与第一轧辊的中心轴之间安装有吊环。