[实用新型]BGA自动植球机夹料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种BGA自动植球机夹料装置。

背景技术

现在电子产品用的芯片常常利用BGA（Ball Grid Array，球栅阵列）封装。有时为了满足生产，解决成本的需要，拆卸后的BGA需重新植球，目前的方式只能手工完成，利用钢网和植球治具操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种BGA自动植球机夹料装置，实现自动定位，自动夹紧，稳定性提高生产效率，并克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种BGA自动植球机夹料装置，包括电机安装板、丝杆固定板、感应支架和工作面板，所述电机安装板下方设有同步轮和支架，支架上设有Y轴感应片，电机安装板上设有丝杆固定板和减速马达，丝杆固定板上设有导向固定板、丝杆和感应支架，导向固定板上设有直线轴承，导向固定板和直线轴承内穿插有导向轴，丝杆的两端分别设有轴承，轴承设置于轴承套内，丝杠上方设有工作面板，工作面板下方设有导轨，导轨下方设有滑块，滑块下方固定有上料支撑板，上料支撑板下方设有上料连接弯块。

所述丝杆的中部设有丝杆套，丝杆套的外侧设有若干上料固定块，上料固定块通过连接销与连杆连接，连杆通过连接销与所述的上料连接弯块连接。

所述感应支架上设有光电感应器，光电感应器上设有感应片。

所述工作面板上设有若干夹料支撑板，相对应的两个夹料支撑板之间设有夹爪滑槽板，夹爪滑槽板上设有夹料气缸和夹爪导向轴，夹爪导向轴上方设有夹爪顶板，夹爪顶板与夹爪连接，夹爪顶板上设有盖板。

本实用新型的有益效果为：适合多种规格产品的菱形BGA芯片（边长10mm-48mm，厚度1mm-5mm），产品规格局限性降低。实现自动定位，自动夹紧，稳定性提高生产效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的BGA自动植球机夹料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的BGA自动植球机夹料装置的剖视图。

图中：

1、电机安装板；2、丝杆固定板；3、感应支架；4、工作面板；5、同步轮；6、支架；7、Y轴感应；8、导向固定板；9、丝杆；10、直线轴承；11、导向轴；12、轴承；13、轴承套；14、盖板；15、丝杆套；16、上料固定块；17、连杆；18、上料连接弯块；19、上料支撑板；20、光电感应器；21、感应片；22、导轨；23、滑块；24、夹料支撑板；25、夹爪滑槽板；26、夹料气缸；27、夹爪导向轴；28、夹爪顶板；29、夹爪；30、减速马达。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种BGA自动植球机夹料装置，包括电机安装板1、丝杆固定板2、感应支架3和工作面板4，所述电机安装板1下方设有同步轮5和支架6，支架6上设有Y轴感应片7，电机安装板1上设有丝杆固定板2和减速马达30，丝杆固定板2上设有导向固定板8、丝杆9和感应支架3，导向固定板8上设有直线轴承10，导向固定板8和直线轴承10内穿插有导向轴11，丝杆9的两端分别设有轴承12，轴承12设置于轴承套13内，丝杆9的中部设有丝杆套15，丝杆套15的外侧设有若干上料固定块16，上料固定块16通过连接销与连杆17连接，连杆17通过连接销与上料连接弯块18连接，上料连接弯块18设置于上料支撑板19下方，所述感应支架3上设有光电感应器20，光电感应器20上设有感应片21；所述丝杠9上方设有工作面板4，工作面板4下方设有导轨22，导轨22下方设有滑块23，滑块23下方固定有所述的上料支撑板19，工作面板4上设有若干夹料支撑板24，相对应的两个夹料支撑板24之间设有夹爪滑槽板25，夹爪滑槽板25上设有夹料气缸26和夹爪导向轴27，夹爪导向轴27上方设有夹爪顶板28，夹爪顶板28与夹爪29连接，夹爪顶板28上设有盖板14。夹爪29主要是夹紧（边长为10mm-48mm，厚度1mm-5mm）的棱形BGA芯片；夹爪导向轴27具有对其外侧的滑动轴承引导作用，可实行直线运动；夹料气缸26主要是做往复直线运动。