[实用新型]可移动枕木

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搬运工装，特别涉及模具搬运的可移动枕木。 

背景技术

枕木作为承载设备、工装铺垫的材料，在机械行业中应用广泛。比如在模具生产和使用中，需要搬运模具时，常规的做法是采用长条式的枕木枕放模具，由于有的模具重量和体积都较大，必须通过行车将模具吊至指定位置的上方，再由人工将2根以上相近的长条式枕木置于模具下方适当的位置，然后将模具放至枕木上。此种做法存在以下不足： 

1、长条式枕木一般高低只是相近，模具放在上面不能保持水平，会造成工人在加工过程中的误差。 

2、模具放下前悬在空中，存在摆动，且摆放或调整枕木时需要工人伸手到模具下方操作，存在非常大的安全隐患。 

3、模具有时重达几吨，在模具下放到枕木上的瞬间，极易造成枕木的变形，多次使用之后枕木就会变形报废，需要重新寻找枕木，对枕木的消耗大。 

4、在模具多次的搬运过程中，工人需同步搬运枕木，非常费力且不方便。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够确保模具水平放置的可移动枕木。 

本实用新型的技术方案如下：一种可移动枕木，中心轴（2）的上部固套有 上垫块（3），在中心轴（2）的下端活套下垫块（4）和承重垫（5），所述下垫块（4）位于承重垫（5）的上方，下垫块（4）的顶面与上垫块（3）的底面相平行，所述承重垫（5）由螺母（6）支撑，该螺母（6）与中心轴（2）螺纹配合。 

采用以上技术方案，当转动中心轴时可以调节螺母与中心轴之间的相对位置，即而可以调节固定于中心轴上的上垫块与下垫块之间的距离。 

当模具被吊升到一定高度时，通过转动可移动枕木的中心轴，调节上垫块和下垫块的间距，直至该间距只比压板槽的高度稍大，然后将多个可移动枕木挂靠进模具的压板槽中，使可移动枕木随模具一起移动，并在到达指定位置之后放下，模具重量将由承重垫承载。由于所有的可移动枕木在枕放高度上一致，所以当可移动枕木随模具放下时，模具能保持水平。整个过程实施起来方便快捷，安全，节约了时间和人力。 

所述承重垫（5）的中心开有上小下大的台阶通孔，螺母（6）位于该台阶通孔的大孔段内，且螺母（6）与台阶通孔内的台阶面抵接。以上结构简单、紧凑，调节螺母的位置方便，并且承重垫与下垫块一体可绕中心轴灵活转动。 

在所述中心轴（2）的上端固定有“L”形把手（1），该把手（1）长臂的一端与中心轴（2）上端垂直固定，长臂的另一端与短臂垂直相连。“L”形把手可以将中心轴所需的旋转力通过力矩传递来实现，这样操作更简单、省力。 

所述上垫块（3）焊接固定于中心轴（2）上，通过焊接可以有效快捷地将上垫块固定于中心轴上。 

所述承重垫（5）为聚氨酯垫，聚氨酯垫承载力大、弹性好，可以为模具的放置提供安全平稳的缓冲保障。 

有益效果：本实用新型可在模具的搬运过程中随模具一起运动，具有重量轻、体积小、制作简单、使用寿命长、操控灵活、承载力大等优点，同时通过可移动枕木能够使枕放高度一致，确保模具放置水平。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的使用状态图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1-2所示，本实用新型由把手1、中心轴2、上垫块3、下垫块4、承重垫5和螺母6构成。其中，中心轴2为圆棒结构，在中心轴2的上端设置把手1，该把手1为“L”形，由长臂和短臂构成，把手1长臂的一端与中心轴2上端垂直固定，长臂的另一端与短臂垂直相连。在中心轴2的上部套装有上垫块3，该上垫块3为圆盘结构，并通过焊接固定于中心轴2上，且上垫块3的轴心线与中心轴2的轴心线在同一直线上。 

如图1-2所示，在中心轴2的下端活套下垫块4和承重垫5，所述下垫块4位于承重垫5的上方，两者相贴合。下垫块4为圆盘结构，其直径与上垫块3的直径相等，且下垫块4的顶面与上垫块3的底面相平行。所述承重垫5为聚氨酯垫，也可以采用其它复合材料制成，在承重垫5的中心开有上小下大的台阶通孔，中心轴2的下端穿过承重垫5台阶通孔的小孔段，并伸入大孔段内，在中心轴2下端的端部套装螺母6，该螺母6与中心轴2螺纹配合，且螺母6位于承重垫5台阶通孔的大孔段内，螺母6与台阶通孔内的台阶面抵接，所述承重垫5由螺母6支撑。 

本实用新型的工作原理如下： 

当模具被吊升到一定高度时，通过把手1转动可移动枕木的中心轴2，调节上垫块3和下垫块4之间的距离，然后通过上垫块3与下垫块4之间的空间将可移动枕木挂靠进模具的压板槽中，可移动枕木将随模具一起移动，并在到达指定位置之后放下，模具的重量将由具有较强承载能力的聚氨酯垫5平稳承受，当模具处理完后，将模具和可移动枕木吊起到合适高度，把可移动枕木取下，再装好模具即可。