[实用新型]生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统有效

专利信息
申请号: 201220305230.5 申请日: 2012-06-28
公开(公告)号: CN202786069U 公开(公告)日: 2013-03-13
发明(设计)人: 颜正兴;戴明 申请(专利权)人: 江阴康爱特化工有限公司
主分类号: C07F9/38 分类号: C07F9/38;C07C19/03;C07C17/38;C07C17/16
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人: 唐纫兰;曾丹
地址: 214415 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 生产 膦酸基 羧酸 丁烷 产品 副产氯 甲烷 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统,属于化工设备技术领域。

背景技术

2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷(PBTCA),别名:1,2,4-三羧酸-2-膦酸基丁烷;PBTC;2-膦酰基丁烷-1,2,4-三羧酸;膦酰基丁烷三羧酸; CAS No. 37971-36-1 分子式 C7H11O9P 相对分子质量:270.13 ,其结构式为:

 它是上世纪八十年代发明的新一代膦羧酸,为目前比较领先的一种低磷缓蚀阻垢剂,现已广泛应用于工业生产。工业生产中以二烷基亚磷酸酯、顺丁烯二酸二烷酯,以及丙烯酸烷酯等为原料,在强碱性催化条件下,经一步连续反应合成的。 

产品广泛应用于循环冷却水系统和油田注水系统。PBTCA具有良好的阻碳酸钙、磷酸钙垢的性能,对锌离子等有独特稳定的作用,使锌离子在PH为8.3的循环冷却水中稳定存在。在PH为9.5时还能稳定,使含锌碱性运行配方成为可能。PBTCA还具有良好的耐高温、耐氧化、耐氯稳定性能,对高浊度、高铁的循环水有良好的分散性能。 

中国专利CN101503426A公开了一种生产2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸联产氯甲烷的工艺,其反应是先采用马来酸二甲酯和亚磷酸二甲酯1:1反应,然后加入丙烯酸甲酯反应,生成2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯,然后再通入氯化氢气体,生产PBTCA和氯甲烷。其仍有不足:一是,采用通入氯化氢气体进行酸解的方法,操作安全性差,存在较大的安全隐患,且通入气体进行反应,且反应稳定性较难控制,另外,反应中大量使用氯化氢气体,会使PBTCA成品中含有较多游离的氯离子,而游离的氯离子超标,会使其阻垢性能和缓释性能变差,影响使用效果;二是,马来酸二甲酯和亚磷酸二甲酯1:1反应,最终产品中会含有较多的亚磷酸,作为阻垢剂使用后,会污染水环境,环保性变差,且对设备的腐蚀性大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种操作简单、成本低、符合环保要求的生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统,所述系统包括2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷主反应系统和氯甲烷回收装置;

所述2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷主反应系统包括依次串联设置的反应釜、薄膜蒸发器、酸解釜和成品罐,所述反应釜顶部连接有催化剂滴加罐;

所述氯甲烷回收装置包括依次串联设置的水洗罐、碱洗罐、气柜、稀硫酸塔、浓硫酸塔、压缩机、冷却装置和氯甲烷贮罐;

所述酸解釜气体出口与所述氯甲烷回收装置相连。

所述生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统还包括甲醇回收装置,所述甲醇回收装置包括串联设置的冷凝器6和甲醇贮罐7;所述薄膜蒸发器2气体出口和所述酸解釜3气体出口分别与所述甲醇回收装置相连。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

该方法操作简单,控制点容易操作,也改善了工人作业环境,安全性高;甲醇回收套用,降低盐酸对环境的污染,符合环保要求;氯甲烷市场潜力大,使产品利润最大化;节约蒸汽的使用,大大降低产品的生产成本;其制备的PBTCA阻垢和缓蚀效果好。

附图说明

图1为本实用新型生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统示意图。

其中:反应釜1、薄膜蒸发器2、酸解釜3、成品罐4、催化剂滴加罐5、冷凝器6、甲醇贮罐7、水洗罐8、碱洗罐9、气柜10、稀硫酸塔11、浓硫酸塔12、压缩机13、冷却装置14、氯甲烷贮罐15。

具体实施方式

参见图1,本实用新型涉及一种生产2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷产品副产氯甲烷的系统,它主要由反应釜1、薄膜蒸发器2、酸解釜3、成品罐4、催化剂滴加罐5、冷凝器6、甲醇贮罐7、水洗罐8、碱洗罐9、气柜10、稀硫酸塔11、浓硫酸塔12、压缩机13、冷却装置14和氯甲烷贮罐15组成。

所述反应釜1、薄膜蒸发器2、酸解釜3和成品罐4依次串联设置,所述反应釜1顶部连接有催化剂滴加罐5,所述薄膜蒸发器2气体出口部连接有甲醇回收装置,所述甲醇回收装置由冷凝器6和甲醇贮罐7串联而成;

所述酸解釜3气体出口分别与氯甲烷回收装置和所述甲醇回收装置相连;

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