[实用新型]一种用于烧结环形产品的支撑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备，具体地，涉及一种用于烧结环形产品的支撑板。 

背景技术

硬质合金产品多通过粉末烧结的方法获得。例如，图1中所示的用于混凝土输送泵中的眼镜板上的L型环30就是一种硬质合金制品。该L型环30包括底部32和从该底部32上突出的凸台部31，从而使该L型环的断面为大致“L”型。 

在制造L型环30时，首先将碳化物、粘结剂以及其他粘接相金属元素（如钴、镍、铁等）按照一定比例混合在一起，经过压制获得L型环坯10，然后将压制好的L型环坯10平放入烧结炉中（如图2所示）进行高温烧结。 

在高温烧结过程中，粘结剂以气体的形式蒸发，粘接相金属粉末熔化成液相，在金属液体的表面张力作用下，体积开始急剧收缩。导致L型环坯10体积收缩，且收缩率可以高达20%。难以控制L型环坯10的上的弧面的形状，往往导致最终产品形状、尺寸不合格。 

对于大多数通过烧结获得的产品都会出现上述问题。因此，如何通过烧结获得形状精确的产品成为本领域亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧结环形产品的支撑板，在烧结产品时使用所述支撑板能够获得形状较为精确的产品。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于烧结环形产品的支撑板， 其中，该支撑板上形成有产品槽，该产品槽能够容纳待烧结的压制件，且所述产品槽具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与所述压制件上的相应表面相贴合，以支撑所述压制件。 

优选地，所述支撑面为两个，沿顺时针方向，所述两个支撑面与水平方向之间的夹角分别为锐角和钝角。 

优选地，所述两个支撑面包括平面支撑面和弧面支撑面。 

优选地，所述压制件为多个，该多个压制件能够拼接成环形，该支撑板上形成有多个产品槽，以与所述多个压制件对应。 

优选地，所述支撑板由石墨制成。 

通过上述技术方案，在进行烧结工艺时，将压制件放在支撑板的产品槽内，产品槽的支撑面能够对产品进行支撑，压制件在经过烧结过程中压制件的收缩后仍能获得较为精确的形状。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是现有技术中的L型环的示意图； 

图2是现有技术中烧结图1中所示的L型环的示意图； 

图3是本实用新型所提供的支撑板的立体示意图；和 

图4是利用图3中所示的支撑板的工作状态图。 

附图标记说明 

10     L型环坯       11    压制件 

20     产品槽        30    L型环 

31     凸台部        32    底部 

20a    平面支撑面    20b   弧面支撑面 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

如图2和图3所示，本实用新型提供一种用于烧结环形产品的支撑板，其中，该支撑板上形成有产品槽20，该产品槽20能够容纳待烧结的压制件11，且产品槽20具有至少两个相邻的支撑面，且在烧结时，该至少两个相邻的支撑面能够分别与压制件11上的相应表面相贴合，以支撑压制件11。 

本领域技术人员容易理解的是，压制件11由碳化物、粘结剂以及其他粘接相金属元素（如钴、镍、铁等）按照一定的比例混合在一起压制而成。在烧结过程中，压制件11中的粘结剂汽化消失。 

在进行烧结工艺开始前，首先将压制件11放入产品槽20中，产品槽20的支撑面对压制件11进行支撑。在烧结过程中，粘结相金属熔化，在液相金属的表面张力的作用下，压制件11的表面贴紧产品槽20的支撑面，从而在一定程度上限制了压制件11收缩时的变形。从而保证了烧结结束后所获得的产品的表面形状较为精确。 

在本实用新型中，所述支撑面至少为两个，也可以为更多个。只要所述支撑表面能够对压制件11进行支撑，并限制压制件11在收缩时的变形即可。