[实用新型]PTA残渣中苯甲酸的回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收塔，具体涉及一种PTA残渣中苯甲酸的回收塔。

背景技术

精对苯二甲酸(PTA)是聚酯工业的重要原料，已大规模工业化生产，PTA由对二甲苯经氧化、精制而成，氧化反应中除生成主产物对苯二甲酸外，尚有多种副产物生成，为了保证PTA产品的质量，防止有害物质在生成系统中积累，氧化工段需定期排出氧化残渣，每100万吨PTA排出含水60％的氧化残渣在07～1万吨，氧化残渣的主要成分有：水、苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸等。

氧化残渣目前的主要处置方法有：(1)将其用碱溶解后进入PTA污水处理系统，本方法的特点是处理很彻底，但成本高，投入大，不被广泛采用；(2)实行资源化利用，将氧化残渣的固体部分分离出来，经分离工艺后加工成有用的产品，这样进入PTA污水系统的COD量可减少70％左右，大幅降低处理成本。

中国发明专利CN101870648A公开了一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的方法，包括残渣热水溶解、过滤、热滤液冷却、粗苯甲酸浆液过滤、粗苯甲酸除水、粗苯甲酸精馏六个过程，制得工业苯甲酸和混合苯二甲酸产品，其工作步骤如下：a)将氧化残渣和水加热溶解，得到氧化残渣热浆液，溶解温度是70～140℃；b)氧化残渣热浆液经过滤除渣，滤液在冷却容器中冷却，冷却到不超过室温10℃，得到粗苯甲酸浆液；c)粗苯甲酸浆液经压滤得粗苯甲酸滤饼和废水，废水大部分返回溶解工艺，少量抽出来后进入污水处理装置处理；d)粗苯甲酸滤饼蒸馏水，温度终点为115～130℃；e)粗苯甲酸精馏，压力控制在0.001～0.1mpa，釜温不超过250℃。利用上述方法，苯甲酸回收率高，符合工业苯甲酸要求。氧化残渣中约70％的COD转成有用的产品，变废为宝，大幅度减少了COD排放量。

常规的，为实施上述工艺，每个步骤均对应一个专用设备，然后将各设备连接成苯甲酸的回收塔，但是该装置结构复杂、成本高，且占用较大的空间、组装不易。

为解决上述技术问题，一种能将多工艺步骤集中实现的设备已成为PTA残渣中苯甲酸的回收的技术难题，亟待解决现。

发明内容

本实用新型目的是提供一种PTA残渣中苯甲酸的回收塔，利用本装置，苯甲酸回收过程中的多个步骤可在同一设备中完成，结构简单、易组装、成本低，且产能大、回收率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PTA残渣中苯甲酸的回收塔，包括上下设置且依次连接的塔顶换热器、填料塔和反应釜，所述填料塔由复数根输送管首尾连接而成，所述塔顶换热器的上部设有进料口，反应釜的底部设有放料口，至少一根输送管内设有网格状栅板。

上述技术方案中，所述塔顶换热器包括壳体和插装于该壳体内的换热管束，该换热管束的下方设有封头，封头的凹面正对换热管束尾端，所述封头上连接有出料口，封头凹侧的换热器内部空间通过该出料口与外部连通。

上述技术方案中，所述塔顶换热器的壳体下部设有两温度计接口，两温度计接口的止端分别位于所述封头的凹、凸侧。

进一步的技术方案，所述封头利用复数块周向均布的筋板与换热器壳体内壁固定连接。

进一步的技术方案，所述填料塔由4根2.5m～3m长的根输送管首尾连接而成，每一输送管内设有一所述栅板，栅板利用支撑板与输送管内壁固定连接。

上述技术方案中，所述塔顶换热器、填料塔和反应釜之间通过法兰密封连接。

上述技术方案中，所述反应釜的外侧套设有隔套，隔套与反应釜外壁之间设有循环流动的导热油。

优选的，所述塔顶换热器为立式钛换热器，所述换热管束为U型换热管束，其内循环流动有换热介质，该U型换热管束的头部与换热器壳体的口部利用法兰连接，所述封头设于U型换热管束的下方。

本回收塔的塔顶换热器、填料塔和反应釜均选用钛材，耐腐蚀性好。