[实用新型]一种具有辅助上料结构的冲压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种具有辅助上料结构的冲压模。

背景技术

在冲压模的设计过程中，往往没有考虑到现场操作工人的劳动强度，只是针对模具本身的结构进行设计。例如，中国专利公开号CN201603813U，公开日2010年10月13日，发明创造的名称为冲压模具，该申请案公开了一种一种冲压模具,包括上模板、下模板、设置在上模板和下模板间的冲压通道,固定于上模板并伸入冲压通道内导正部件,冲压通道内设置有复数个浮料块和复数个动作块,浮料块与动作块位于同一个工作位置。该申请案的冲压模的结构改进也是针对模具上用于冲压制件的部分的结构进行还进，它同样没有考虑到现场操作工人的劳动强度。由于在冲压模的设计过程中，往往没有考虑到现场操作工人的劳动强度，对于制作外形尺寸较大的制件的冲压模，在现场生产制件时，往往需要两个操作工人将板料抬起并放进模具型腔内进行冲压成型；由此导致生产效率降低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服对于制作外形尺寸较大的制件的冲压模，在现场生产制件时生产效率降低，劳动强度大的问题，提供一种可提高生产效率，降低劳动强度的具有辅助上料结构的冲压模。

本实用新型的技术方案是：

一种具有辅助上料结构的冲压模，冲压模的下模上设有基座，基座上设有设有用于辅助上料的滑轨，滑轨具有靠近冲压模的水平部分及远离冲压模的斜向下的倾斜部分；所述滑轨的水平部分齐平于下模分型面或高于下模分型面。由于冲压模的下模上设有用于辅助上料的滑轨，且滑轨的水平部分齐平于下模分型面或高于下模分型面；在现场生产制件时，操作工人只需要将板料一侧放置在滑轨的倾斜部分上，然后可以将板料沿着滑轨推入下模的分型面上进行冲压成型；因此可以极大降低劳动强，提高生产效率。

作为优选，滑轨由两根相互平行的导杆组成；导杆上设有向下延伸的竖直支撑杆，竖直支撑杆可转动的设于基座上；所述基座上还设有用于固定竖直支撑杆的固定装置。滑轨由两根相互平行的导杆组成，可以减少导轨的用料，降低成本。重要的是竖直支撑杆可转动的设于基座上；在工作时，可旋转竖直支撑杆将两个导杆调节至需要位置，起到滑轨的作用，以支撑毛坯板料的向前运送；待生产结束后，可转动竖直支撑杆将两个导杆旋转至靠模具本体一侧，节约空间、便于模具的存放。

作为优选，竖直支撑杆可升降的设于基座上。通过竖直支撑杆可以调节导杆的高度。

作为优选，基座上设有一竖直圆孔，所述竖直支撑杆呈圆柱状并可转动的设于竖直圆孔内。

作为优选，固定装置包括设置在基座上的螺纹孔及设置在螺纹孔内的锁紧杆；所述锁紧杆外端部设有垂直于锁紧杆的助力转杆。通过固定装置可以对竖直支撑杆进行固定，进而对导杆进行固定。

作为优选，固定装置包括设置在基座上的螺纹孔及设置在螺纹孔内的锁紧杆；所述螺纹孔连通竖直孔；所述锁紧杆外端部设有垂直于锁紧杆的助力转杆。

作为优选，基座呈圆柱状或块状体，基座通过螺栓固定在下模侧面上。基座通过螺栓固定在下模上，可以便于安装及拆卸。

本实用新型的有益效果是：可提高生产效率、降低劳动强度；同时还具有结构简单、制作成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：下模1、基座2、滑轨3、水平部分4、倾斜部分5、导杆6、竖直支撑杆7、锁紧杆8、助力转杆9、下模分型面10、固定装置11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种具有辅助上料结构的冲压模，冲压模的下模1上设有基座2，基座呈圆柱状或块状体，基座通过螺栓固定在下模侧面上。基座2上设有设有用于辅助上料的滑轨3。滑轨3具有靠近冲压模的水平部分4及远离冲压模的斜向下的倾斜部分5。滑轨3的水平部分4齐平于下模分型面10或高于下模分型面10。具体的说，滑轨3由两根相互平行的导杆6组成，导杆具有一水平部分及一斜向下的倾斜部分。

导杆6上设有向下延伸的竖直支撑杆7。竖直支撑杆7可转动的设于基座2上。竖直支撑杆7还可升降的设于基座2上。具体的说是，基座2上设有一竖直圆孔，所述竖直支撑杆呈圆柱状并可转动的设于竖直圆孔内。基座2上还设有用于固定竖直支撑杆的固定装置11。固定装置11包括设置在基座上的螺纹孔及设置在螺纹孔内的锁紧杆8。螺纹孔连通竖直孔。锁紧杆8外端部设有垂直于锁紧杆的助力转杆9。

在冲压模工作时，可旋转竖直支撑杆7将两个导杆6调节至需要位置，起到滑轨的作用，以支撑毛坯板料的向前运送。此时，操作工人只需要将毛坯板料一侧放置在滑轨的倾斜部分上，然后可以将板料沿着滑轨推入下模的分型面上进行冲压成型。因此可以极大降低劳动强，提高生产效率。待生产结束后，可旋转竖直支撑杆7将两个导杆6旋转至靠模具本体一侧，节约空间、便于模具的存放。