[实用新型]一种整体浇注的混铁炉

说明书

技术领域

 本实用新型属于冶金工业炼钢厂混铁炉设备，特别涉及一种整体浇注的混铁炉。

背景技术

目前，全国约有70%以上的混铁炉采取砖砌结构，只有约20%的混铁炉采用整体浇注技术，这两种混铁炉的筑炉方式比较说明如下：

1）砖砌结构的特点

（1）砖砌结构的混铁炉容易出现耐材松散现象

砖砌结构的混铁炉由于各部位的异型结构，砌砖的过程中需要多种形式的砖型配合。若各个部位砌砖的配合情况不好，炉体就会出现较大的砖缝和炉顶掉砖、炉墙和出铁口侵蚀冲刷等现象，使炉体的使用寿命降低。

（2）砖砌结构的炉子不能形成一个整体

当炉体采用砖砌结构时，由于耐火砖和砖缝材料热物理性能的不同，耐火砖和砖缝材料之间会出现一定的缝隙，炉体不能形成一个整体，在炉子频繁的出钢摇炉过程中，容易造成炉体耐火砖的松散脱落现象。

（3）砖砌炉体的砖缝侵蚀作用

采用砖砌结构的混铁炉，由于砖与砖之间存在一定的缝隙，缝隙之间采用耐火泥浆进行填充，其结合强度较低，在铁水强大作用力的冲刷下，铁水会沿着砌砖的缝隙向炉墙内部侵蚀，容易造成炉体耐火材料的局部损坏，并易引起漏铁等现象的发生，这是砖砌炉体损坏较快的一个重要原因。

（4）砖砌炉体的掉砖损坏作用

混铁炉在工作过程中，重复地进行摇炉出钢工作，在炉体转动的过程中会产生较大的振动，砖砌炉体由于耐火砖和耐火泥的膨胀系数不同，在炉体振动时就容易产生掉砖现象。炉体某一个局部一旦产生掉砖现象，其周围的砖就失去了固定作用，也就随之掉落，耐火材料掉落部位的炉体其耐火性能就大大降低，对混铁炉的正常使用就带来了较大的威胁。

（5）砖砌炉体的整体损坏作用

在炉体结构采用砖砌的炉型中，其砖砌结构是一层一层分别进行施工的，砖层之间的结合强度较低，整个炉体耐火材料不容易形成一个整体结构，其炉衬耐铁水的冲刷和侵蚀作用就较低，容易产生损坏现象。

2）整体浇注耐火材料的特点

随着科学技术的不断进步和耐火材料性能的提高，混铁炉整体打结浇注工艺的应用已经取得很好的效果，国内已有几十家钢厂在使用这项技术。该技术的主要特点是：

（1）炉衬整体性好

由于混铁炉采用了整体打结浇注工艺，克服了原来混铁炉砌砖的结构中存在的砖缝多、膨胀缝多和缺点。由于炉体的损坏都是从砖缝开始，然后缓慢向砖体内部扩展，最后导致内衬的损坏。但采用浇注料整体打结浇注的炉体就不存在这个问题，各部位性质均一，致密度相同，侵蚀、损坏速度相同，因此比砖砌炉体耐用，延长了炉子的使用寿命。同时打结浇注工艺为保证炉衬与炉壳的整体性能，在炉子中心线以上包括炉顶都设置了锚固件，锚固件材质选用1Cr18Ni9Ti的耐热钢（?14mm圆钢），施工前刷一层沥青，避免因钢材膨胀系数大而对炉衬造成损坏。由于炉壳与炉衬结合设置了锚固件连接，使得炉子整体性加强，不存在炉顶下沉而对炉墙产生的膨胀损坏。

（2）炉衬厚度依据工作条件而定，科学有效，各部位材料配置合理。

在原来砌砖炉衬结构中，要单独增加某一部位厚度，砌筑起来是一个难题，原因是混铁炉是筒体形状。而对浇注来说就不存在问题，只是根据厚度固定好模具，进行浇注即可。

采用砌砖结构的炉子不利于以后的维修，给炉体修补增加了难度，修补工作必须使局部砖体接茬，不能保证与旧砌体交接严密，而浇注料很容易对局部维修，并且与原有料面交接严密，不存在施工交接缝，进而保证了炉衬的整体性。

在炉子各部位可根据工作条件灵活合理选用材料，对于受侵蚀、损坏较强的部位选用优质材料，同时为以后材料质量的进一步提高，提供改造的便利条件。

（3）炉衬保温层设计合理，节能效果明显。

在用浇注料整体打结的混铁炉设计中，炉底高温部位用纤维毡和轻质浇注料代替了原来的石棉板和轻质砖，厚度也有所增加，增强了保温效果，既很好的保护了炉壳结构，又节约了能源。

（4）施工进度快。

由于原来采用砖结构时，砌砖时必须在施工前进行磨砖，砌筑时又由于结构变化大，形状复杂，使得砌筑进度受到限制，而采用整体打结浇注工艺，只须事先根据设计图纸，制作各部位定型模具，在施工时只要支设好模具，就可以进行连续浇注，且每班浇注量可以达到80~90吨，整体打结的混铁炉可以保证施工工期在8-10天左右完成。从而大大的缩短了施工工期。同时打结浇注施工的炉衬能够保证炉型的设计形式，用定型模板保证炉内各部交接处的圆滑过渡，并且保证浇注体表面平整密实。

（5）混铁炉采用整体打结与砖砌的优点明显