[实用新型]基于炭/炭异径筒状制品的CVI致密装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉积装置，具体是指一种基于炭/炭异径筒状制品的CVI致密装置。

背景技术

随着炭/炭复合材料制品在高温热场领域的广泛应用，各类形状的炭/炭复合材料制品也逐步地研制出来并投入批量生产，现有技术中，为了制备性能更好的炭/炭材料，人们通常采用化学气相渗透技术，即CVI技术来生产高性能炭/炭复合材料制品，由于使用这种方式产出的异径筒状制品的致密效率不高，且致密效果不均匀，因此发明创造一种能解决上述问题的基于炭/炭异径筒状制品的CVI致密装置为大势所趋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于炭/炭异径筒状制品的CVI致密装置，解决现有技术中存在的生产出的异径筒状制品的致密效率不高，致密效果不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于炭/炭异径筒状制品的CVI致密装置，包括两个以上分层排布且边缘放置有炭/炭异径筒状制品的设有通孔的孔板，和位于该孔板中部且两端分别与相邻孔板连接的导气筒。

进一步地，在所有孔板中，中间层的孔板上的通孔位于所述炭/炭异径筒状制品与导气筒之间，而其他层的孔板上的通孔则位于所述炭/炭异径筒状制品与导气筒之间，和孔板的中心；中间层的孔板下方与该层孔板相连的导气筒的侧壁上设置有通孔。

为了便于定位，所述孔板上与导气筒的连接处还加工有用于定位的环形浅槽。

为了进一步均匀致密，所述炭/炭异径筒状制品与导气筒之间的通孔在同一个圆周上均匀分布，孔板下方的导气筒侧壁上的通孔在同一个圆周上均匀分布。

作为优选，相邻两炭/炭异径筒状制品之间的间隙为0.5～40mm；所述孔板、导气筒均采用石墨制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用平板石墨件制作而成的孔板与导气筒配合，并在孔板上加工有环形浅槽，这样的设置方式使得本装置便于操作，可靠性强。

（2）本实用新型通过将气流分为两路由下部孔板引入，其中一路引入下层炭/炭异径筒状制品，另一路由导气筒引入上层炭/炭异径筒状制品，解决了气流垂直方向上的分布差异，使得气体分布均匀，从而提高了致密效率。

（3）本实用新型中，位于距层状排列的孔板中心高度最近位置的孔板上只在炭/炭异径筒状制品与导气筒之间设置通孔，并在位于该孔板下方且与其相邻的导气筒上设有通孔，这样的设置使得气体进入本装置后于中部位置向两边分散，进一步提高了气体的均匀分布。

（4）本实用新型利用炭/炭异径筒状制品的形状特点，将其用导气筒支撑，从而控制该炭/炭异径筒状制品间的间隙，进而增大了装炉量。 

附图说明

图1为本实用新型-实施例的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称如下：

1-炭/炭异径筒状制品，2-导气筒，3-孔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，基于炭/炭异径筒状制品的CVI致密装置，包括用于放置炭/炭异径筒状制品1的均匀设有通孔且层状排列的两个以上孔板3，设置在相邻孔板3之间用于支撑及导气的导气筒2，与该层状排列的孔板3整体高度中间位置距离最近的任一孔板3上的通孔均匀分布于炭/炭异径筒状制品1与导气筒2之间的环状面上，该孔板具有隔板的功能，且位于该具有隔板功能的孔板3下方与其相邻的导气筒2的筒壁上还均匀分布有通孔，其余孔板3上的通孔均匀分布于炭/炭异径筒状制品1与导气筒2之间的环状面上，及孔板3的中心位置，孔板3上与导气筒2接触位置还加工有用于定位的环形浅槽，相邻两炭/炭异径筒状制品1之间间隙为0.5~40mm；孔板3、导气筒2均采用石墨材质的材料制作而成。

本实用新型的使用过程如下：

在使用时，将本装置放置于沉积炉内进气管处，并将底部的孔板3与该进气管正对，气流通过底部的孔板3上的通孔分为两路进入装置，其中一路气流引入下层的炭/炭异径筒状制品1，另一路由导气筒2引入上层炭/炭异径筒状制品1，气流流经只在炭/炭异径筒状制品1与导气筒2之间设有通孔的具有隔板功能的孔板3时，通过位于该具有隔板功能的孔板3下方且与其相邻的导气筒2筒壁上的通孔引入上层炭/炭异径筒状制品1，实现均匀加热。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。