[实用新型]金属剥皮机中的夹料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床制造技术领域，涉及一种金属剥皮机，特别涉及一种金属剥皮机中的夹料机构。

背景技术

金属剥皮机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属线材或金属棒料经过拉丝机的拉拔处理，使线材和棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的原料处理要求。

目前市场上金属剥皮机的结构大同小异，其都存在需要预先对金属棒料的前端进行剥头处理的问题，本申请人针对存在的现状，设计了一种金属棒的剥皮机并申请了专利[申请号：201020289727.3；授权公告号：CN201768966U]，其包括机架和固定在机架上的剥皮模，剥皮模一侧的机架为进料部，剥皮模另一侧的机架为出料部，机架进料部上设有能够沿其移动的连接座，机架上设有能够带动连接座移动的动力件，连接座上设有能将金属棒夹紧或松开的夹料机构，当动力件带动连接座向着剥皮模移动时金属棒处于被夹料机构夹紧状态，且能够将金属棒的头部穿过剥皮模由此使金属棒头部剥皮，夹料机构包括位于连接座内的导槽，导槽内设有两个均能够相对于剥皮模模孔中心线倾斜移动且分别位于金属棒两侧的夹头体，每个夹头体和连接座之间均设有能使对应的夹头体具有向远离剥皮模方向运动趋势的弹簧。

上述金属棒的剥皮机能够满足加工未经预先剥头处理的工件，提高了生产金属棒的效率及提高了金属棒毛坯的利用率，但是夹料机构中的夹头体最先夹料时通过弹簧的弹簧力进行夹紧，在使用过程中发现存在弹簧力不足的问题，造成夹不紧金属棒，存在金属棒在夹头体处滑动的现象，金属棒滑动时容易磨损夹头体的夹紧齿牙，降低了夹头体的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种夹持效果好、使用寿命长的金属剥皮机中的夹料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属剥皮机中的夹料机构，包括一设于剥皮机机架中且可以沿着水平方向来回滑动的连接座，所述的连接座中部具有一个两侧壁倾斜呈扩口状的通孔，所述的通孔中设有呈左右对称的可以相对于所述的连接座滑动的两个夹头体，所述的夹头体的外侧面具有与上述通孔侧壁相同的斜面，其内侧为夹紧面，所述的两个夹头体的夹紧面相平行，用于夹紧金属棒料，其特征在于，所述的两夹头体之间设有一连杆，所述的连杆的两端分别与所述的夹头体活动连接，当连杆沿着金属棒料的移动方向平移时可以带动两个夹头体一起移动，同时所述的两个夹头体可以相对于连杆沿着连杆的轴向滑动，所述的连接座上还固连有用于使上述连杆平移的动力件。

本金属剥皮机中的夹料机构的工作原理如下所示：首先连接座处于离剥皮模最远的位置，此时两夹头体的加紧面之间具有满足金属棒料穿过的间隙，之后金属棒料穿过两夹头体位于两加紧面之间，接着动力件带动连杆向连接座方向平移，两夹头体的斜面顺着通孔侧壁滑动且两夹头体沿着连杆轴向向连杆中心靠拢，两加紧面的间隙变小从而夹紧金属棒料，因为动力件对夹头体提供了足够的夹紧力，因此夹头体的夹持效果好，金属棒料不会在夹头体处滑动，从而避免金属棒料磨损夹头体的夹紧齿牙，夹头体的使用寿命长，然后连接座带动夹头体一起向剥皮模水平移动，完成一段金属棒料的剥皮后，动力件带动连杆向剥皮模方向平移，两夹头体的斜面顺着通孔侧壁滑动且两夹头体沿着连杆轴向向连杆两端扩张，两加紧面的间隙变大从而松开金属棒料，在动力件带动连杆向剥皮模方向平移过程中，连接座复位至离剥皮模最远的位置，上述过程中两夹头体不会夹持金属棒料，避免以往夹头体和金属棒料始终存在摩擦力的情况，杜绝连接座复位时金属棒料对夹头体的磨损，延长了夹头体的使用寿命，在连接座复位后，动力件带动连杆向连接座方向平移再使两夹头体夹紧金属棒料，如此循环工作。

在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的动力件为气缸或油缸。气缸或油缸能够对夹头体提供很好的夹紧力，夹头体不会夹不紧金属棒料，金属棒料不会在夹头体处滑动，从而避免金属棒料磨损夹头体的夹紧齿牙，夹头体的使用寿命长。

在上述的金属剥皮机中的夹料机构中，所述的剥皮机机架或连接座上固连有调压阀，所述的调压阀与气缸或油缸相联通。通过调压阀能够调节气缸或油缸的内部压力，以改变气缸或油缸作用于夹头体的作用力，从而根据实际情况确定夹头体的夹紧力，在保证足够的夹紧力的前提下，避免因夹紧力过大而夹坏金属棒料的情况发生。