[实用新型]磁阀电抗器高压电机软起动装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种磁阀电抗器高压电机软起动装置，属于起动保护电动机的设备领域，适用于各类负载的鼠笼型（同步或异步）电动机。

背景技术

目前，高压电机主要采用水电阻起动、高压晶闸管软起动。

主要存在以下缺点，水电阻起动：装置占用面积大、受环境温度影响大、需专业人员调试且配液时间长、连续起动易开锅；高压晶闸管软起动：需多只晶闸管串联，对触发脉冲的同步性及晶闸管的匹配要求极高，起动电流谐波大，存在较大的附加转矩，串联晶闸管保护监控复杂且维修成本高，只使用于高压小功率电机。涉及可控硅串联技术，由于串联可控硅触发不同步带来的可控硅分压不均，容易发生可控硅击穿的情况，这就是工程界所说的“一打一大串”的现象。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种利用电力电子技术线性改变磁阀式可控电抗器阻抗的磁阀电抗器高压电机软起动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁阀电抗器高压电机软起动装置，包括柜体，其特征在于：柜体内设置磁阀电抗器、真空接触器、电流互感器、电压互感器和电抗器控制器件，柜体采用等高柜，柜体的前面门上设置智能控制系统，电源通过磁阀电抗器连接电机M1，电源线上设置电流互感器和真空接触器，电机M1的状态检测器、电流互感器和电压互感器的输出端分别连接智能控制系统的输入端，智能控制系统的输出端连接电抗器控制器件，电抗器控制器件的输出端分别连接真空接触器、磁阀电抗器的控制端。

智能控制系统采集电流互感器、电压互感器以及电机的运行数据，然后控制电抗器控制器件输出，控制真空接触器和磁阀电抗器动作，实现电机的软启动、启动、关闭、保护。

其中优选方案是：

所述的磁阀电抗器装于柜体的下部，电抗器控制器件装于柜体的上部。便于生产、安装和维修。

本实用新型磁阀电抗器高压电机软起动装置所具有的有益效果是：通过整体性设计，柜体采用KYN28等高柜形式，结构紧凑，外形美观，占地面积小，通过程序设计，本实用新型可以实现：

1、恒流软启动，启动电流在1.5Ie~4.5Ie选择（视负载不同），可在合适的启动电流下获取足够的电磁转矩确保电动机启动成功；

2、高低压隔离技术，低电压、小电流控制高电压、大电流，控制电路简单、可靠；

3、干式变压器，F级绝缘，环氧浇注、真空浸渍工艺，安全性高；

4、采用进口PLC、DSP、FPGA控制及光线触发技术，控制电路简单，抗干扰能力强，可靠性高；

5、智能控制系统设置人机对话功能，启动参数设置、调整方便，可查阅启动历史曲线；

6、智能控制系统设置中文菜单操作，操作工容易掌握，屏保功能，限制无关人员访问；

8、启动时电机均匀加速，无机械冲击，无浪涌电流冲击；

9、具备相序自检测功能，保护功能齐全，安全可靠；

10、无噪音及谐波污染；

11、设备通用性好，一台设备可控制多台电压等级相同，容量不同的电动机，从而减少设备投资及占地面积；

12、重复使用性好，启动性能不受温度影响；

13、免维护，使用寿命长，控制侧可控硅工作于低电压(400v)小电流状态(约1.5Ie)，使用寿命长，实现长时间免维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气原理；

其中：1、柜体2（U3）、磁阀电抗器3（KM1）、真空接触器4（U4）、智能控制系统5（U1）、电流互感器6（U2）、电压互感器7（U5）、电抗器控制器件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1、图2所示，柜体1内设置磁阀电抗器2、真空接触器3、电流互感器5、电压互感器6和电抗器控制器件7，柜体1采用等高柜，柜体1的前面门上设置智能控制系统4，磁阀电抗器2装于柜体1的下部，电抗器控制器件7装于柜体1的上部。

其电气连接是，电源通过磁阀电抗器U3连接电机M1，电源线上设置电流互感器U1和真空接触器KM1，电机M1的状态检测器、电流互感器U1和电压互感器U2的输出端分别连接智能控制系统U4的输入端，智能控制系统U4的输出端连接电抗器控制器件U5，电抗器控制器件U5的输出端分别连接真空接触器KM1、磁阀电抗器U3的控制端。

工作原理和使用过程：