[实用新型]一种薄板电镀夹板夹具

说明书

技术领域：

本实用新型属于PCB制造技术领域，具体涉及的是一种薄板电镀夹板夹具。

背景技术：

电镀是线路板制作的重要工序，目前的线路板电镀时，通常是将线路板的被夹持边通过夹具夹持固定，然后放入电镀缸中进行电镀，这种电镀方式只适用于厚度较厚的线路板，对于厚度小于1.0mm的薄板则不适用，这主要是因为薄板在进行电镀时，容易受到水流翻滚、打气、震动等因素影响而出现板件左右晃动，进而导致薄板翘曲、板边被夹裂、叠板和镀铜不均匀的问题。

为解决上述问题，目前通常在薄板的被夹持边增加一个厚度大于1.0mm的硬板条，这种方式虽然解决了板边被夹裂的问题，但是无法解决薄板翘曲、叠板和镀铜不均匀的问题，而且这种方式夹持硬板条的操作难度较大，如果夹持位置不正则极易产生卡板、掉板。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种薄板电镀夹板夹具，以解决目前采用硬板条夹持固定薄板进行电镀所存在的薄板翘曲、叠板和镀铜不均匀的问题，以及操作难度较大，容易出现卡板、掉板的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种薄板电镀夹板夹具，包括薄板，其中所述薄板的板面一侧设置有第一夹板框，另一侧设置有第二夹板框，所述第一夹板框、第二夹板框与薄板形状相同且大小一致，且薄板固定夹持在第一夹板框和第二夹板框之间。

其中所述第一夹板框和第二夹板框为矩形框。

其中所述薄板的板面四边内侧设置夹持边，该夹持边上设置有多个薄板定位孔；所述第一夹板框上设置有与上述薄板定位孔位置对应且大小一致的夹板孔；所述第二夹板框上设置有与上述薄板定位孔位置对应的夹板柱，通过夹板柱对应穿过上述薄板定位孔和夹板孔将薄板固定夹持在第一夹板框和第二夹板框之间。

本实用新型通过在薄板板面的两侧各设置有一个矩形夹板框，通过所述夹板框将整个薄板的夹持边夹紧固定。与现有技术相比，本实用新型操作简单方便，可有效防止了薄板电镀时出现的薄板翘曲、撕裂、叠板、镀铜不均匀以及卡板、掉板的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：第一夹板框1、夹板孔101、第二夹板框2、夹板柱201、薄板3、薄板定位孔301。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种薄板电镀夹板夹具，主要用于解决目前PCB薄板电镀时，因固定夹持不便，而出现的薄板翘曲、叠板、镀铜不均匀以及夹持硬板条操作难度大，容易产生卡板、掉板的问题。

其中本实用新型包括有薄板3，分别位于薄板3板面前后两侧的第一夹板框1和第二夹板框2，所述第一夹板框1和第二夹板框2为矩形框；所述薄板3、第一夹板框1、第二夹板框2形状相同且大小一致，且薄板3固定夹持在第一夹板框1和第二夹板框2之间。

薄板3的板面四边内侧设置夹持边，该夹持边上设置有多个薄板定位孔301；所述第一夹板框1上设置有与上述薄板定位孔301位置对应且大小一致的夹板孔101；所述第二夹板框2上设置有与上述薄板定位孔301位置对应的夹板柱201，通过夹板柱201对应穿过上述薄板定位孔301和夹板孔101可将薄板3固定夹持在第一夹板框1和第二夹板框2之间。

其中为了使薄板3被夹紧，在第一夹板框1的一侧还可设置紧固帽，当夹板柱201穿过薄板定位孔301和夹板孔101后，将紧固帽固定在夹板柱201上；当薄板3电镀完成后，可将紧固帽取下，使薄板3被取出。

另外，第二夹板框2上也可以对应设置夹板孔，当第二夹板框2、第一夹板框1上的夹板孔与薄板定位孔301对准后，可对应穿过导电金属丝或金属螺钉将三者固定。

本实用新型将薄板固定在两个夹板框之间，有效防止了电镀时因线路板翘曲而出现的不良问题。

以上是对本实用新型所提供的一种薄板电镀夹板夹具进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。