[实用新型]一种渣浆泵耐磨件的金属液悬浮浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵的过流耐磨部件的铸造工艺，具体属于一种渣浆泵耐磨件的金属液悬浮浇注装置。

技术背景

由于渣浆泵的过流耐磨部件在工作条件下，受到高速料浆中硬质点冲刷而造成避免损伤，以及在气蚀与腐蚀的共同作用下，使得金属表面材料损失相当严重，以致失效。使用传统砂型铸造工艺生产出来的铸件铸造缺陷较多，导致成品率不是很高；而且铸造出来合金成分有时候达不到设计要求，以至于使用时间较短。据统计，渣浆泵的过流部件一般使用寿命为20~30天。只有更改铸造工艺设计，来提高铸件成品率；改善金属组织结构，能够提高金属表面的耐磨性能，提高金属的强度、韧性和耐磨性。

实用新型内容

为了克服耐磨铸铁在铸造过程中不能够形成致密的组织形态，导致金属的耐磨性能的下降，本实用新型提供一种渣浆泵耐磨件的金属液悬浮浇注装置，能够在铸造过程中，形成更加致密的晶体组织，以提高耐磨铸件的强度、韧性和耐磨性。

本实用新型的技术方案如下：

一种渣浆泵耐磨件的金属液悬浮浇注装置，包括有弧形的横浇道，横浇道与耐磨件的型腔之间连通有内浇道，横浇道的上端接通有直浇道，其特征在于：所述的横浇道上部侧壁设有浇口杯，直浇道的上端安装有悬浮杯，悬浮杯的上端连接有料斗，所述的悬浮杯与浇口杯之间连接有引导浇道。

所述的悬浮杯与料斗之间设有控制阀门。

在耐磨件的型腔上设有冒口。

本实用新型在渣浆泵过流部件铸造中的应用，护板质量为74kg，按照正常的铸造工艺设计，内浇道的最小截面积为8.0cm2,直浇道：横浇道：内浇道=2.0:1.5:1。耐磨铸铁在凝固过程中，收缩性比较大，故需要在最高的平面的堆垛三个补缩冒口，具体工艺见图一。该工艺为护板铸造生产的传统砂型铸造的工艺设计。在原有的基础上增加了一个悬浮浇注系统。悬浮浇注系统可以在浇注过程中，将事先配好的金属粉末，通过该浇注系统增加到金属液里，降低过热区，扩大等轴晶区，促进细小等轴晶的生成。本实用新型中的内浇道、横浇道、直浇道、浇口杯、冒口与传统砂型铸造的浇注系统基本一样，只是因为随着悬浮剂的加入，金属液的流动性下降，这部分的浇注系统增大了一些，通过多次试验发现，尺寸增加15%左右为最好。本实用新型为悬浮杯、为引导浇道、为控制阀门、为料斗。该浇注系统的主要优点在于有一个离心式悬浮杯，当金属液浇入浇口杯后，沿侧面切线方向进入悬浮杯后即绕其中心线旋转，而后通过直浇道流入铸型。只有悬浮杯、引导浇道、直浇道的比例设计的合理时，才能使料斗里的悬浮剂与合金液混合均匀并平稳流入铸型中。为了使料斗能够能够适应不同型号的铸件，在料斗下方增加了一个控制阀门，浇注不同的铸件，将阀门大小按照要求调整到不同大小。

在生产过程中，通过使用这种悬浮铸造，耐磨铸件基本上没有铸造缺陷，成品率提高到90%以上，并且铸件组织成分基本上满足设计成分要求。新工艺生产的铸件，在相同工况条件下，使用寿命为3个月左右。且因为新工艺加速了金属的凝固，将原来冒口缩小了30%，提高了金属的铸造工艺成品率，减少了金属液的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参见附图，一种渣浆泵耐磨件的金属液悬浮浇注装置，包括有弧形的横浇道2，横浇道2与耐磨件的型腔之间连通有内浇道1，横浇道2的上端接通有直浇道3，横浇道2上部侧壁设有浇口杯8，直浇道的上端安装有悬浮杯4，悬浮杯4的上端连接有料斗7，悬浮杯4与浇口杯8之间连接有引导浇道5，悬浮杯4与料斗7之间设有控制阀门6，在耐磨件的型腔上设有冒口9。