[实用新型]卧式数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是指一种铁屑不会进入拖板轨道、不易磨损的卧式数控车床。

背景技术

车床是机械加工中最基本的设备，卧式数控车床因其加工效率高、降低工人工作强度等优点在机械加工中应用广泛，但现有的卧式数控车床车削加工过程中产生的铁屑会进入拖板轨道中，磨损机械，缩短车床使用寿命；车床在加工位下方设置水平排屑槽，从加工件上脱落的铁屑落入水平排屑槽内，清理很不方便，很难清除干净；封闭罩壳整体封闭设置，不能监控加工过程，而且检修及维护很不方便。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的缺陷，提供一种铁屑容易清理、不易磨损、检修方便的卧式数控车床。

本实用新型采用的技术方案为：

卧式数控车床，包括底座、床身、主轴箱、刀架、沿X向运动的小拖板及其驱动机构、沿Z向运动的大拖板及其驱动机构、夹紧装置以及数控装置，大拖板可滑动地设置在床身上，刀架设于小拖板上，小拖板在X向两侧极限位置之间运动过程中，大拖板上与小拖板滑动配合的连接件始终位于小拖板边界位置以内。

所述的大拖板上与小拖板配合的连接件为燕尾形凸块。

大拖板下方设有滑槽，床身上设有导轨，所述床身导轨上设有不锈钢防护罩。

床身在加工位下方设有排屑斜面。

排屑斜面末端设有分体式冷却水箱，冷却水箱底部设有滚轮。

夹紧装置为气动夹紧装置，包括汽缸、控制汽缸活塞运动的气动电磁阀、与汽缸活塞连接的拨叉、穿设于主轴箱内的拉杆和连接在拉杆前端可以向中间聚拢的卡爪，拉杆后端伸出主轴箱的位置开槽，槽内设有带尾翼的金属键，拨叉上设有推圈，推圈套设于主轴箱尾端和金属键尾翼之间的拉杆位置上。

小拖板驱动机构包括X向电机、与X向电机输出轴固定连接的X向丝杆，固定连接在小拖板下方的X向螺母座与受X向丝杆驱动的X向丝杆座配合；大拖板的驱动机构包括Z向电机、与Z向电机输出轴轴向固定连接的Z向丝杆，固定连接在大拖板下方的Z向螺母座与受Z向丝杆驱动的Z向丝杆座配合。

驱动主轴箱的电机外壳在输出轴侧设有法兰盘，通过法兰盘与底座固定连接，电机输出轴通过传动机构驱动主轴箱。

所述卧式数控车床还包括封闭钣金罩壳，数控装置设于钣金罩壳上，钣金罩壳上设有滑动门以及可视窗口。

钣金罩壳上设有维修门。

本实用新型的有益效果在于：1）小拖板轨道始终被小拖板遮挡，不会进入铁屑；2）大拖板轨道设有不锈钢防护罩，降低磨损；3）大拖板和小拖板通过燕尾槽连接，配合紧密；4）床身设有排屑斜面，排屑方便；5）冷却水箱与车床分体设置，且铁屑直接落入冷却水箱，换水及清理铁屑方便；6）气动夹紧装置稳定可靠；7）丝杆位于拖板下方，提高了安全性；8）驱动主轴箱的电机通过法兰盘与底座连接，减轻震动，提高电机稳定性；9）钣金罩壳上的可视窗口和滑动门，使得加工和监控方便；10）钣金罩壳上设置维修门，方便检修维护。

附图说明

图1为本实用新型卧式数控车床的主视图；

图2为本实用新型卧式数控车床的后视图；

图3为本实用新型卧式数控车床的俯视图；

图4为本实用新型卧式数控车床的仰视图；

图5为本实用新型卧式数控车床的左视图；

图6为本实用新型除主轴变速箱以外部分的剖视图；

图7为本实用新型除主轴变速箱以外部分的剖视图；

图8为本实用新型钣金罩壳的主视图；

图9为本实用新型钣金罩壳的左视图；

图10为本实用新型钣金罩壳的右视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5和图8，卧式数控车床，包括底座1、床身2、主轴箱3、刀架4、沿X向运动的小拖板5及其驱动机构6、沿Z向运动的大拖板7及其驱动机构8、夹紧装置9以及数控装置10，主轴箱3设于床身2的床头位置，小拖板5上设有T形槽51，T形槽51内设有T形块11，刀架4通过T形块11与小拖板5连接。小拖板5下方设有燕尾槽52，大拖板7上方设有燕尾形凸块72，燕尾形凸块72与燕尾槽52可滑动紧配合。