[实用新型]方便膜片组装的液晶模组及膜片组合

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示领域，特别是关于一种方便膜片组装的液晶模组及膜片组合。

背景技术

如今液晶显示器已成为平板显示装置的主流。液晶显示器的液晶模组一般包括液晶屏和背光模组，而背光模组一般包括一个导光板和多个光学膜片，如增光膜、扩散膜等等。近年来，有些液晶显示装置，例如平板电视，其尺寸设计得越来越大。为了追求显示的亮度和画面亮度均匀性，尺寸越大的显示装置会使用大量的光学膜片。在组装这些光学膜片时，需要对其膜片的方向。如果光学膜片的数量多，则如何提高组装这些膜片的效率即成为一个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种液晶模组，其能够提高膜片的组装效率。

也有必要提供一种膜片组合，其能够提高膜片的组装效率。

本发明提供了一种方便膜片组装的液晶模组，其包括液晶面板和背光模组。背光模组包括导光板和与所述导光板堆叠设置的多个膜片，所述多个膜片相互固定在一起。

另一方面，本发明也提供了一种用于液晶模组的膜片组合，适于整体地组装至液晶模组。所述膜片组合包括多个相互固定在一起的膜片，这些膜片在组装至所述液晶模组之前即已经固定在一起。

在一个实施例中，所述多个膜片的边缘通过粘合剂粘在一起。

在一个实施例中，所述多个膜片的边缘热熔在一起。

在一个实施例中，所述多个膜片的边缘利用胶带固定在一起。

在一个实施例中，所述膜片组合包括一个最上层膜和一个最下层膜，所述最上层膜和最下层膜暴露在外的表面上各设置一层保护膜。

综上所述，这些膜片在组装之前即已经固定在一起，因此不需要在组装时一片一片安装，提高了组装效率。

附图说明

图1是液晶模组的膜片组合的一个实施例的组合示意图。

图2是图1沿A-A的剖视图。

图3是膜片组合的一个实施例的组合示意图。

图4是图3沿A-A的剖视图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。例如，当描述装置A包括第一B元件和第二B元件时，除特别声明外，这种描述并不排除该装置可包含第三B元件或更多的B元件的可能性。除特别声明外，“安装”、“连接”和“支撑”等类似措辞应作广义解释，包含直接及间接的安装、连接、支撑。此外，“连接”不限于物理的或机械的连接。

图1是组装于液晶模组内的光学膜组合的一个实施例的组合示意图，图2为图1的剖视图。液晶模组一般包括液晶面板和背光模组，背光模组包括导光板和与所述导光板堆叠设置的多个膜片18。膜片可以是增光膜、扩散膜等光学膜片。在图1的示例中，显示了两个膜片18，但本领域技术人员可以了解背光模组的膜片18可以是其他数目，其应根据实际产品要求而定。

在安装之前，这些膜片18即已经按照规定的方向固定在一起。这种预固定的方式，使得组装这些膜片时，不需要一片一片地确定膜片方向和安装。取而代之的是，这些膜片直接整体地被安装至液晶模组，极大的提高了膜片组装效率。在当前分工精细的液晶显示产业中，可能膜片是一个厂商生产的，而液晶模组是另一个厂商生产的。在这种情形下，生产膜片的厂商可以将所需要的膜片按照规定的方向预先固定在一起，然后以膜片组合的方式供货至液晶模组厂商供其组装。或者，液晶模组购得或自产这些膜片之后，先预先固定这些膜片成为一个个的膜片组合，然后在液晶模组组装线上直接组装这些膜片组合。

也参考图2，作为一种方式，多个膜片18的边缘通过粘合剂20粘在一起。但在其它固定方式中，这些膜片的边缘可以热熔在一起。或者，这些膜片18的边缘利用胶带固定在一起。在了解了本发明的原理之后，本领域技术人员应当可以知道，本发明并不限定多个膜片的固定方式，只要能够使多个膜片在组装至液晶模组之前预固定在一起就属于本发明的范围。