[实用新型]合理、稳定利用流化床旋分甩出的废触体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合理、稳定利用流化床旋分甩出的废触体的装置，属于甲基氯硅烷合成技术领域。

背景技术

原设计工艺路线（图1中去掉硅粉输送管道13后的结构）是由流化床带出的物料经三级旋风分离后收集的物料，收入旋分受料斗内，通过向旋分排料斗氮气加压，将期内物料输送至流化床继续反应 ，而在对排料斗压料完毕后，氮气放空过程中，部分细粉触体伴随氮气带出至废粉罐收集下来，为达到节能降耗目的，此细粉触体重新利用，若由废粉罐直接回床，因回床管线控制阀较大，回床量不能稳定控制，易造成流化床内反应出现波动，对流化床合成反应器中的成分影响较大，且大量的细粉进入流化床后，易造成三级旋风分离系统分离效果差，大量的细粉随反应气带入后工序后，使后工序净化塔塔板上粉尘含量增多，塔板堵塞造成更大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种合理、稳定利用流化床旋分甩出的废触体的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种合理、稳定利用流化床旋分甩出的废触体的装置，它包括新鲜硅粉输送系统，新鲜硅粉输送系统包括硅粉储存料仓；新鲜硅粉输送系统与流化床相连，流化床与若干级旋风分离器相连，每个旋风分离器与各自的受料斗和排料斗相连，排料斗通过第一触体回床管路与所述流化床相连，排料斗通过另外的管路与废粉罐相连，废粉罐通过第二触体回床管路与所述流化床相连，所述废粉罐还设有一条硅粉输送管线与硅粉储存料仓相连。

所述旋风分离器为依次相连的一级、二级、三级旋风分离器。

从废粉罐至硅粉储存料仓配制了一条硅粉输送管线，细粉触体通过该管线，输送至新鲜硅粉输送系统，经硅粉仓、掺混仓、成品料发送罐送入流化床，方便了硅粉输送量的控制，既不会对产品成分造成波动又不会造成净化塔塔板堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，细粉经废粉罐新配制的硅粉输送管道送入硅粉储存料仓至掺混仓后稳定推入流化床，每次的输送量可有效控制在，流化床、净化塔运行稳定，二甲选择性较为稳定，经济效益明显。

附图说明

图1是本实用新型改造后结构示意图。

其中1. 硅粉储存料仓，2.添加剂仓，3.掺混仓，4.成品料发送罐，5.流化床，6.一级旋风分离器，7.一旋受料斗，8.一旋排料斗，9.废粉罐，10.废料罐，11.第一触体回床管路，12.第二触体回床管路，13. 硅粉输送管道，14.二级旋风分离器，15.三级旋风分离器，16.二旋受料斗，17.三旋受料斗，18.二旋排料斗，19.反应器去净化器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种合理、稳定利用流化床旋分甩出的废触体的装置，它包括新鲜硅粉输送系统，新鲜硅粉输送系统包括硅粉储存料仓1；新鲜硅粉输送系统与流化床5相连，流化床5与依次与一级、二级、三级旋风分离器6、14、15相连，三级旋风分离器15与反应器去净化器19相连，且每个旋风分离器与各自的受料斗（一旋受料斗7、二旋受料斗16和三旋受料斗17）相连，一旋受料斗7、二旋受料斗16分别与一旋排料斗8、二旋排料斗18相连，三旋受料斗17与废料罐10相连。一旋排料斗8、二旋排料斗18通过第一触体回床管路11与所述流化床5相连，一旋排料斗8、二旋排料斗18以及废料罐10通过另外的管道与废粉罐9相连，废粉罐9通过第二触体回床管路12与所述流化床5相连，所述废粉罐9还设有一条硅粉输送管线13与硅粉储存料仓1相连。

新鲜硅粉输送系统包括连接新鲜硅粉输送的两个硅粉储存料仓1，两个硅粉储存料仓1分别与两个掺混仓3相连，其中还有一个添加剂仓2连接到掺混仓3中。两个掺混仓3分别与成品料发送罐4相连，两个发送罐4共同连接流化床5。

从废粉罐9至硅粉储存料仓1配制一条硅粉输送管线13，细粉触体通过该管线，输送至新鲜硅粉输送系统，经硅粉储存料仓1（硅粉仓）、掺混仓3、成品料发送罐4送入流化床5，方便了硅粉输送量的控制，既不会对产品成分造成波动又不会造成净化塔塔板堵塞。