[实用新型]一种ABS粉体的干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体干燥领域，特别涉及工程塑料——ABS粉体的干燥系统。

背景技术

ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

含水的ABS粉料经离心机脱水后含水量在30％左右，经过加料器送入干燥器。进入干燥器的湿粉料被粉料分散器均匀的分布在流化床干燥器床层上。干燥用的空气经过滤，由风机吸入并加压，再经过空气预热器升温后送入干燥器床层，和湿粉料充分接触。在与热空气接触的过程中湿粉料表面的水份蒸发，表层含水量降低，当表层含水量低于内部ABS粉料含水量时，内部的水分向表层渗透，随着表层水不断蒸发，内部水分不断向表层扩散，达到干燥效果，干燥器尾气经旋风分离后通过排风机排空。

在干燥过程中，干燥的粉料在空气中浓度容易达到爆炸极限，有静电火花的产生会点燃粉料，同时空气中的氧气可以助燃。干燥系统会发生爆燃的危险，造成装置不能安全平稳的生产，甚至破坏干燥器及其周边设备。

专利CN 2499212Y公开了一种氮气循环的工程塑料气流和流化床干燥方法，采用氮气作为干燥介质，经过加压风机，流化干燥器，粉尘过滤器，氮气洗涤塔，再至加压风机回用构成了密闭循环的氮气干燥系统，可有效的降低干燥过程中发生爆炸的危险。该专利仅解决了ABS粉体干燥过程中的安全问题，而其他诸如整个系统的节能降耗、各装置及流程的优化设计并没有提及。

专利CN 1508501A公开了一套ABS的干燥系统，采用气流-流化床组合干燥技术，融入了氮气循环系统，气体经过二级旋风分离，卧式旋风水沫除尘器后，进入除雾器，除雾后气体进入洗涤塔，经洗涤除湿后循环使用，除雾器后设立过滤器，对含有ABS的水进行过滤，达到回收ABS的目的。该专利技术的工艺流程长，设备数量较多，工艺要求在除雾器中需要补水，使粉料容易进入离心过滤工段，且水通过泵在过滤器和旋风水沫除尘器中使用，造成了运行成本的提高；其次，操作弹性小，一旦ABS掺混不均，造成循环气中携带的ABS颗粒量增多，可使旋风水沫除尘器、除雾器和过滤器不能满足负荷；流程中设立单独的粉料过滤器，用来去除洗涤水中的固体颗粒，设备投资增大。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种安全、设备投资小、节能降耗、操作弹性大的ABS粉体的闭路氮气循环流化床干燥系统。

本实用新型提供一种ABS粉体的干燥系统，包括粉料干燥装置和粉料回收装置，其中

粉料干燥装置包括流化床干燥器以及设置于其中的加热器，加料阀、流化床干燥器、旋风分离器依次相连，旋风分离器的下部设置有第一旋转阀，将物料返回输送到流化床干燥器的卸料口，卸料口与第二旋转阀相连，将物料通过气流输送到产品包装，完成粉料的干燥。

粉料回收装置包括氮气循环装置和洗涤水循环装置，其中

氮气循环装置包括鼓风机、氮气加热器、引风机和洗涤塔，鼓风机与氮气加热器相连，将氮气加热后送入流化床干燥器；流化床干燥器与旋风分离器相连，引风机将从旋风分离器出来的带有水气的氮气加压后送入洗涤塔的下部，实现排放气体的洗涤，冷却，除湿处理；洗涤塔与鼓风机相连，将氮气从从洗涤塔的塔顶排出，排出后进入鼓风机，实现氮气的循环。

洗涤水循环装置包括第二循环泵、换热器、冷却器和洗涤塔，洗涤塔通过底部管线与第二循环泵、换热器依次相连，换热器与冷却器相连，冷却器与洗涤塔的顶部相连。洗涤塔的底部洗涤水经第二循环泵，打入换热器，该换热器采用28-33℃的循环水冷却，冷却后进入冷却器，冷却器采用5-10℃的低温水进行冷却，然后从洗涤塔的上部进入洗涤塔中向下喷淋，与从引风机而来的排放气，进行逆流接触冷却降温，除湿。

洗涤水循环装置中不再单独设立粉料过滤器，粉料在洗涤塔中被循环洗涤水捕集后，随着洗涤塔中的溢流水自流排放到浆液回收罐，该溢流水为干燥过程中粉料带入的水分，减小了粉料的损失，减小了设备投资。

进一步地，粉料干燥装置中还设置冷凝水的余热利用装置，其包括氮气加热器、加热器、缓冲热水罐和第一循环泵。氮气加热器的蒸汽冷凝水作为加热器中的加热介质热水；缓冲热水罐保证开车和系统运行的稳定性，并用第一循环泵提压循环。缓冲热水罐同时可用低压蒸汽直接加热，在干燥器外部和加热器的蒸汽输送管道外部同时设置有两个温度计，通过干燥器温度和热水温度串级控制蒸汽流量，控制热水温度在85℃温度。