[实用新型]热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，属于热镀锌板设备技术领域。

背景技术

目前，热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构采用的是圆形无缝钢管制作，刀体内结构为三腔两道孔板式。刀体由两端进气，气体经过三个圆形腔管、两道孔板、三腔两道循环吹向钢板。背景技术存在的问题是：刀体两端进气，势必造成两侧气压不一致，不同气压的气流经过三腔循环后，未使气流平稳就吹出刀体，气压不同，气流不一致，气体刮锌强度也会不一致；气压不同会出现镀锌板横向锌层不均；气压不同会形成镀锌板纵向锌层时薄时厚，提速运转时越快越明显，缺少设备保障，靠人工调整很难保证镀锌板整体质量和提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，不仅缩小了气压压差，而且气流平稳，既可保障质量，又可降低消耗，提高效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，包含刀体、刀座、进气口、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和出气孔道，刀体设置在刀座上，刀体内设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，刀体上的进气口与第一腔体连通，第一腔体与第二腔体、第三腔体依次连通，刀座上设有与第三腔体连通的第四腔体，刀座上的出气孔道与第四腔体连通。

所述的刀体截面为方形。

所述的刀座由上刀座和下刀座构成，上刀座与下刀座之间形成第四腔体，上刀座设有上刀唇，下刀座设有下刀唇，上刀唇与下刀唇相互匹配，出气孔道位于上刀唇与下刀唇之间；上刀座和下刀座成直角状布置，下刀唇为平面结构，上刀唇为斜面结构，单唇调整，便于调整出气孔道的开口大小。

所述的刀体内设有孔板一和孔板二，将刀体内分成第一腔体、第二腔体和第三腔体，孔板一上设有第一道孔，连通第一腔体和第二腔体，孔板二上设有第二道孔，连通二腔体和第三腔体，第三腔体和第四腔体通过第三道孔连通，构成四腔三道式气体循环结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将背景技术的圆形无缝钢管焊接成的三角形刀体，改装成用钢板焊接成的方形刀体，使气体保证在一个完整的腔体内循环；在刀体内加装了一条气体循环腔和一道孔板，对腔、板角度做了调整，增加了气体循环次数，使其改变成四腔三道式气体循环方式；刀体、刀座由背景技术的双向对调刀唇座，设计变成一平一立直角形式单唇调整方式，方便刀唇调整，减少因刀唇调整不均和刀唇变形造成气压、气流不稳定现象，从刀体形状、气体循环和刀唇喷吹多方面减低气体压差，平稳气流。

附图说明

附图1是本实用新型实施例刀体外观示意图；

附图2是本实用新型实施例刀体侧视示意图；

附图3是本实用新型实施例四腔示意图；

附图4是本实用新型实施例三道孔示意图；

附图5是本实用新型实施例刀座示意图；

附图6是本实用新型实施例气体流向示意图；

图中：1.方形刀体；2.进气口；3.上刀座；4.下刀座；5.孔板一；6.孔板二；7.第一腔体；8.第二腔体；9.第三腔体；10.第四腔体；11.第一道孔；12.第二道孔；13.第三道孔；14出气孔道。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

全热镀锌板设备用气刀刀体内腔结构，包含刀体1、刀座、进气口2、第一腔体7、第二腔体8、第三腔体9、第四腔体10和出气孔道14，刀体设置在刀座上，刀体内设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，刀体上的进气口与第一腔体连通，第一腔体与第二腔体、第三腔体依次连通，刀座上设有与第三腔体连通的第四腔体，刀座上的出气孔道与第四腔体连通。

参照附图1、2，所述的刀体截面为方形。

参照附图3、4、5、6，所述的刀座由上刀座3和下刀座4构成，上刀座与下刀座之间形成第四腔体，上刀座设有上刀唇，下刀座设有下刀唇，上刀唇与下刀唇相互匹配，出气孔道位于上刀唇与下刀唇之间；上刀座和下刀座成直角状布置，下刀唇为平面结构，上刀唇为斜面结构，便于调整出气孔道的开口大小。所述的刀体内设有孔板一5和孔板二6，将刀体内分成第一腔体、第二腔体和第三腔体，孔板一上设有第一道孔11，连通第一腔体和第二腔体，孔板二上设有第二道孔12，连通二腔体和第三腔体，第三腔体和第四腔体通过第三道孔13连通，构成四腔三道式气体循环结构。

进气口2设置进气法兰，气体通过进气法兰进入第一个腔体7，在第一腔体7中经过循环通过孔板一5上的第一道孔11进入小一些的第二腔体8，气流经过一腔一道压差降低﹑气体平稳；再经过孔板二6上的第二道孔12进入第三腔体9，进一步平稳气流﹑降低压差；气体通过第三道孔13进入第四腔体10，气体经过四腔三道保证气流流动与方向一致﹑动压和静压趋于平稳﹑流速增加，再通过出气孔道14喷出刀体，吹向钢板。刀座由一平下刀座4与一立上刀座3组成直角形式，通过上下调整上刀座3，就可以快速调整上下刀唇间隙。