[实用新型]一种切向磁路异步起动永磁同步电动机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机，具体是一种切向磁路异步起动永磁同步电动机转子。

背景技术

异步起动永磁同步电动机由定子和转子组成。其中，异步起动永磁同步电动机的转子的磁路结构又可分为径向磁路结构、切向磁路结构、混合式磁路结构。实践表明，采用切向磁路结构的转子普遍存在机械强度低、漏磁系数大的问题。具体分析如下：如图1、2所示，采用切向磁路结构的转子包括钢轴1和铸铝鼠笼转子2；铸铝鼠笼转子2断面均匀分布有偶数个径向矩形永磁体槽3；径向矩形永磁体槽3内安装有矩形永磁体4；钢轴1表面压装有非导磁套5；铸铝鼠笼转子2内圈压装于非导磁套5外表面；铸铝鼠笼转子2外圈均匀分布有若干个鼠笼槽7；径向矩形永磁体槽3顶部与鼠笼槽7底部之间、径向矩形永磁体槽3底部与非导磁套5之间构成偶数个隔磁磁桥6。下面结合图1、图2进行分析：如图1所示，钢轴和铸铝鼠笼转子之间为紧配合。隔磁磁桥的数目是转子极数的两倍以上，隔磁磁桥起到防止漏磁的作用，又是漏磁的通道。如图2所示，力T1T2、T3T4共同构成了铸铝鼠笼转子对钢轴的压力，力N则是钢轴对铸铝鼠笼转子的支承反作用力。在转子受到扭矩后，钢轴与铸铝鼠笼转子之间会有摩擦力出现以阻止二者相对转动，此时力T3T4对转子内各部件起到抱合作用。由于力T3T4较小，在扭矩达到一定程度时不能将转子内各部件抱得很紧，便会有较大的扭矩集中在转子的几个隔磁磁桥上。由于隔磁磁桥从减少漏磁的角度通常设计为薄板状，其抗弯曲能力较差，因此电机在长期的正反向运行中就会出现疲劳损坏。基于上述分析，针对现有技术中采用切向磁路结构的转子机械强度低、漏磁系数大的问题，有必要发明一种全新的异步起动永磁同步电动机转子。

发明内容

本实用新型为了解决现有异步起动永磁同步电动机转子机械强度低、漏磁系数大的问题，提供了一种切向磁路异步起动永磁同步电动机转子。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种切向磁路异步起动永磁同步电动机转子，包括钢轴和铸铝鼠笼转子；铸铝鼠笼转子断面均匀分布有偶数个径向矩形永磁体槽；径向矩形永磁体槽内安装有矩形永磁体；钢轴表面压装有非导磁套；铸铝鼠笼转子内圈压装于非导磁套外表面；铸铝鼠笼转子外圈均匀分布有若干个鼠笼槽；各个径向矩形永磁体槽均与其中一个鼠笼槽相对应，径向矩形永磁体槽顶部与鼠笼槽底部之间构成偶数个隔磁磁桥；各个径向矩形永磁体槽的内端均留有开口。所述开口的大小和形状均根据实际需要而定。

工作时，径向矩形永磁体槽内端留有开口的作用如下：其一，将现有转子中的隔磁磁桥的数目减少了二分之一，即相当于减少了二分之一的漏磁，由此可以适当减少矩形永磁体的用量，降低电机制造成本。其二，改变了转子内部的受力状态。由于减少了现有技术转子中位于转子内侧的隔磁磁桥，使得力T1T2降为零，钢轴与转子之间紧配合的力全部来自力T3T4。由于力T3T4全部作用于转子外侧，通过设计适当的钢轴与转子之间的配合公差，使得力T3T4足够大，将转子内各部件抱紧形成一刚体。此时作用于转子上的扭矩即完全分解在转子的各个部位，作用于隔磁磁桥上的扭矩便会很小。因此，在满足同样机械强度的前提下，与现有异步起动永磁同步电动机转子中的隔磁磁桥相比，本实用新型所述的一种切向磁路异步起动永磁同步电动机转子的隔磁磁桥可以设计得更薄，其漏磁更少，由此可以进一步减少永磁体的用量，进一步降低电机制造成本。基于上述过程，本实用新型所述的一种切向磁路异步起动永磁同步电动机转子即有效解决了现有异步起动永磁同步电动机转子机械强度低、漏磁系数大的问题。

本实用新型基于全新结构，有效解决了现有异步起动永磁同步电动机转子机械强度低、漏磁系数大的问题，适用于各种异步起动永磁同步电动机。

附图说明

图1是现有采用切向磁路结构的转子的结构示意图。

图2是图1的局部示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的铸铝鼠笼转子的结构示意图。

图中：1-钢轴，2-铸铝鼠笼转子，3-径向矩形永磁体槽，4-矩形永磁体，5-非导磁套，6-隔磁磁桥，7-鼠笼槽；T1T2、T3T4表示铸铝鼠笼转子隔离体上隔磁磁桥上所受的力，N表示钢轴对铸铝鼠笼转子的支承反作用力。

具体实施方式