[实用新型]功能梯度材料制备的换热器有效
申请号: | 201220162846.1 | 申请日: | 2012-04-18 |
公开(公告)号: | CN202675941U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 苏厚德;张尚文;周少斌;车继勇;杨作万;刘学虎;陈耀坤;张丽琼;李海涛 | 申请(专利权)人: | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司;上海蓝滨石化设备有限责任公司;兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司;机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司 |
主分类号: | F28D7/00 | 分类号: | F28D7/00;F28F21/08 |
代理公司: | 北京万科园知识产权代理有限责任公司 11230 | 代理人: | 杜澄心;张亚军 |
地址: | 730070 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 功能 梯度 材料 制备 换热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种由功能梯度材料制备的换热器。
背景技术
在石油化工领域,经常用到换热器。换热器主要由设备筒体、固定管板以及换热管组成。这种换热器是目前国内外通用的一种石油化工设备,分管壳程,用管程(或壳程)流入的介质做热源,通过换热管进行换热,以提高壳程(或管程)流入的介质。这种换热器存在的一个很重要的问题就是换热效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种功能梯度材料制备的换热器,以解决有效提高换热
器换热效果,从而能提高能量的利用率及设备的安全性能等技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种功能梯度材料制备的换热器,包括设备筒体、固定管板和换热管;其中设备筒体的层结构包括筒体中间层、筒体内表面的金属铝层、筒体外表面的陶瓷氧化锆层;固定管板的层结构包括管板、管板的管程侧的陶瓷氧化锆层、管板的壳程侧的金属铝层。
本实用新型具有以下优点:由两种材料组成的过渡材料,可以同时利用两种材料的各自优点,实现提高换热效率和增加安全性的目的。其实施方便,制作成本低和外形美观。
附图说明
图1为本实用新型的换热器结构示意图。
图2为本实用新型的设备筒体、固定管板的层结构图。
图中编号:1—设备筒体 2—固定管板 3—换热管 4— 金属铝层 5—陶瓷氧化锆层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型的换热器主体参见图1,由设备筒体1、固定管板2、换热管3组成。该主体区域的设备筒体,固定管板均由功能梯度材料制成。参见图2,其中设备筒体的层结构包括筒体中间层、筒体内表面的金属铝层(Aluminum/Al)4、筒体外表面的陶瓷氧化锆层(Zirconia/ZrO2)5;固定管板的层结构包括管板中间层、管板的管程侧的陶瓷氧化锆层(Zirconia/ZrO2)5、管板的壳程侧的金属铝层(Aluminum/Al)4。
设备筒体及固定管板一侧要求高强度、高韧性和抗蠕变,另一侧要求耐热、热导率低和抗氧化,于是对于此类有特殊要求的结构,为使结构的两侧分别由性能各异的材料组成以满足不同的使用要求。所述筒体中间层、固定管板中间层的材料由金属铝、陶瓷氧化锆两种材料按照混合律模型均匀连续过渡,材料的其物性参数仅沿厚度方向变化。中间部分结构材料的组份则连续变化以使内部界面消失,由此得到一种全新的非均匀复合材料功能梯度材料(FGM)。
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