[实用新型]一种铜及铜合金管棒材横向挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金管棒材横向挤压装置。 

背景技术

传统的正向挤压过程金属变形是极不均匀的，一根挤压制品从头部到尾端的组织是变化的。最顶端是未变形的铸锭组织，随后逐渐变为细晶组织。挤压制品的内外层组织也是不均匀的，外层为粗晶组织，内层为细晶组织，且越靠近尾端粗晶层越厚，在最尾端易于形成漏斗状的缩尾。不均匀变形的结果是，导致加工后的制品组织性能不均匀；导致材料在后续的深加工过程中发生破断、开裂、裂纹和扭曲变形；使制品内部产生残余应力，从而降低材料的机械性能，缩短材料的使用寿命，降低材料的耐蚀性能。 

实用新型内容

本实用新型就是针对上述不足，提出一种铜及铜合金管棒材横向挤压装置。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种铜及铜合金管棒材横向挤压装置，其包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、挤压堵头和挤压模，其特征在于，所述挤压模安装在与所述挤压杆中心线成90°角的所述挤压筒的衬套中，并且在所述挤压筒的安装该挤压模的位置安装一个固定针，该固定针安装在所述挤压筒上，位置处于所述挤压模正对的所述挤压筒的另一侧，所述固定针穿过所述挤压筒的内壁，插入所述挤压模中。

    根据上述的横向挤压装置，其特征在于，所述挤压筒为三层结构，由内向外依次包括挤压筒内衬、挤压筒中衬和挤压筒中套。 

根据上述的横向挤压装置，其特征在于，所述挤压筒内衬的材质为GH2132，挤压筒中衬和挤压筒中套的材质为H13。 

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的横向挤压装置，可以使金属的线性挤压织构发生破碎、断裂，最终形成细晶组织，从而改善挤压制品的组织和性能。并能改善合金后续的深加工性能，较好的消除扭曲变形和制品内部产生的残余应力，提高材料的机械性能、使用寿命和耐蚀性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2-7是使用本实用新型进行挤压的过程示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的横向挤压装置包括：挤压杆1、挤压垫2、挤压筒3、挤压堵头4、挤压模5组成，该装置可以实现棒材横向挤压。在挤压筒3的安装挤压模的相应位置安装一个固定针5a，固定针5a安装在挤压筒3上，位置处于挤压模5正对的挤压筒的另一侧，固定针5a穿过挤压筒3的内壁，插入挤压模5中。挤压时，管材通过挤压模5与固定针5a之间形成的间隙流出，实现横向挤压铜及铜合金管材。挤压堵头4安装在挤压机的移动模架上（图中未示出），可以随模架移动，方便操作。 

挤压模5安装在与挤压杆1中心线成90°角的挤压筒衬套中，挤压力的方向与金属流动方向成直角。金属在挤压杆1的挤压力作用下发生强烈的塑性变形而流动，在挤压筒3的出口附近，挤压堵头4阻止金属沿轴向流动，给流动的金属一个巨大的剪切力，使金属的流动方向发生改变。 

挤压过程包括：铜及铜合金加热；上锭机上料；将挤压锭推入挤压筒；开始填充、挤压；挤压过程结束；挤压堵头分离并清理压余和挤压筒；挤压堵头回位、准备下一次挤压等动作。挤压过程见图2-7。 

具体的工作过程如下： 

将待挤压的铜及铜合金铸锭6加热到挤压工艺温度，运锭机7将铸锭6、挤压垫运送机构8将挤压垫2运送到挤压机的上料位。见图2。

挤压杆1将铸锭6、挤压垫2推入挤压筒3中，并开始挤压、填充。使铸锭填充满挤压堵头区，同时，挤压棒材制品9从挤压模5中流。见图3和图4。 

挤压杆1和挤压垫2运行至挤压死区时，横向挤压过程结束。见图5。 

挤压堵头4与挤压筒3分离，移动模架将堵头4移开工作位，挤压杆将挤压残料顶出，清理堵头和挤压筒。见图6。 

挤压堵头4回位并堵住挤压筒3的出料口、准备下一次挤压。见图7。 

横向挤压铜及铜合金管材时，需要在挤压筒3上安装一个固定针5a，管材通过挤压模5与固定针5a之间形成的间隙成型。此时，挤压死区的设定和挤压杆的运行需要限位，否则，会出现挤断固定针的现象。