[实用新型]交流电机定子绕组中心点连接结构

说明书

技术领域:

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及交流电机，特别是一种交流电机定子绕组中心点连接结构。

背景技术:

为了避免3次谐波，防止绕组环流，三相交流电机常采用“星型”接法。电机的定子绕组每相分为若干支路，中心点连接必须将绕组的每条支路都连接起来。但在电流大、工作频率高的电机中，三相绕组的中心接点尺寸较大，处理工艺困难。现有技术中，采用铜管压接或用熔焊的方法将三相绕组的中心接点直接连接成一点，其压接难度大，易造成虚焊，集肤效应明显，焊接点发热集中，局部温升高，可靠性差。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种交流电机定子绕组中心点连接结构，所述的这种交流电机定子绕组中心点连接结构要解决现有技术中交流电机三相绕组中心接点压接难度大、易虚焊、发热集中、可靠性差的技术问题。

本实用新型的这种交流电机定子绕组中心点连接结构，包括一个接线排、一个绝缘环和一个绝缘盖，其中，所述的接线排由导体构成，接线排的主体由一个条形金属片在一个圆周方向上弯曲构成，接线排主体的上侧边缘上连接有两个以上数目的U型开口卡爪，所述的U型开口卡爪沿所述的圆周方向分布，所述的绝缘环的上端面中设置有一条凹槽，所述的凹槽与接线排主体的形状配合，接线排的主体嵌入凹槽内，U型开口卡爪均位于绝缘环的上端面的上方，绝缘环的下端面中设置有三个以上数目的支脚，所述的支脚沿绝缘环的圆周向分布，支脚均从绝缘环的下端面向下延伸，所述的绝缘盖呈环形，绝缘盖的内侧设置有加强筋板，所述的加强筋板在绝缘盖的内侧构成数个网格状空腔，绝缘盖安装在绝缘环的上侧，U型开口卡爪位于绝缘盖的网状空腔内。

进一步的，接线排在圆周方向上弯曲成C型， 接线排的两端之间设置有间隔。

进一步的，任意一个所述的U型开口卡爪均各自有一条金属片弯曲成U型构成，所述的金属片的下侧与接线排的主体连接，任意一个U型开口卡爪的开口方向均在接线排的径向上。

进一步的，任意相邻的两个U型开口卡爪之间均设置有加强筋板，加强筋板连接在绝缘盖的内侧。

进一步的，绝缘盖的环形部分的断面中，上侧边缘呈圆弧形。

进一步的，绝缘盖外圆中设置有一段缺口。

进一步的，任意一个所述的支脚均呈锥形或者锥台形。

进一步的，任意一个所述的支脚上均设置有台阶。

进一步的，所述的U型开口卡爪的数目为12个（具体数目可根据电机设计调整）。

进一步的，所述的支脚的数目为4个（具体数目可根据电机设计调整）。

本实用新型的工作原理是：接线排与绝缘环装配为一整体，接线排上的U型开口卡爪裸露在外，将每个支路的漆包线截取适当长度并去漆皮后置于U型开口卡爪内部，用压线钳将二者压接为一体。盖上绝缘盖，使每一个接线头各自位于绝缘盖的一个空腔内，并用绑扎线将绝缘环和绝缘盖以及定子绕组绑在一起，实现电机定子绕组全部支路的中心点连接。绝缘环的支脚插入对应的定子铁芯槽内，实现圆周方向定位。绝缘环支脚的台阶靠紧在定子铁芯端面，实现轴向定位。绝缘盖内侧加强筋构成的网格空腔接线排上的U型开口卡爪的数量及位置对应，实现U型开口卡爪之间的绝缘，并使绝缘盖端面与绝缘环端面贴合。绝缘环和绝缘盖均采用耐高温塑料，绝缘性能好，绝缘盖端部不受爬电距离限制，以节省电机轴向空间。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用一个C型接线排在圆周方向上连接电机定子绕组的全部支路，利用C型接线排上的U型开口卡爪与绕组支路线端实现压接，加工容易，易实现批量生产；同时连接点分散而均匀，可克服集中焊接的虚焊导致局部电阻过大引起的过热的弊端，提高了连接的可靠性。

附图说明： 

图1是本实用新型的交流电机定子绕组中心点连接结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型的交流电机定子绕组中心点连接结构中的接线排的示意图。

图3是本实用新型的交流电机定子绕组中心点连接结构中的接线排展开后的示意图。

图4是本实用新型的交流电机定子绕组中心点连接结构中的绝缘环的示意图。

图5是本实用新型的交流电机定子绕组中心点连接结构中绝缘环与接线排的装配示意图。

图6是本实用新型的交流电机定子绕组中心点连接结构中的绝缘盖的示意图。

具体实施方式：

实施例1: