[实用新型]一种具有背钝化的光伏电池结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有背钝化的光伏电池结构。

背景技术

背钝化太阳电池是晶体硅太阳电池的发展方向，通过在太阳电池背面镀上一层钝化膜，可以提高少子寿命，从而提高电池效率。背钝化太阳电池背面的金属化采取局部金属接触的方式，通过使用激光或蚀刻浆料的方式在钝化膜上线开槽或开孔，然后印刷AL浆进行烧结，背部印刷整个面的AL浆，在烧结中常常导致电池弯曲，同时不利于浆料填充到开槽中，如图1所示。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有背钝化的光伏电池结构，减少电池烧结后的弯曲程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有背钝化的光伏电池结构，在太阳电池的背面覆盖背钝化膜，在背钝化膜上开槽，开槽线相互正交，在背钝化膜上构成网格状，铝浆烧结的铝层覆盖住背钝化膜上的开槽，同时不覆盖整个背部区域。

背钝化膜上的网格状开槽中相邻的平行开槽线的间距为1.5mm～2mm，槽宽为20～80um，覆盖开槽的铝层的宽度比槽宽宽100um-200um。

在太阳电池背面的边缘具有边缘铝层，覆盖开槽的各条铝层延伸至太阳电池的边缘，与边缘铝层形成连接。

本实用新型的有益效果是：1.降低了电池的串联电阻，提高填充因子，提高了电池的转换效率；2.改善了电池的翘曲度，使得电池更加平整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统具有背钝化的光伏电池结构的示意图；

图2是本实用新型的具有背钝化的光伏电池结构的示意图；

图3是本实用新型的开槽结构示意图；

图中，1.背钝化膜，2.铝层。

具体实施方式

如图2和3所示，一种具有背钝化的光伏电池结构，在太阳电池的背面覆盖背钝化膜1，在背钝化膜1上开槽，开槽线相互正交，在背钝化膜1上构成网格状，铝浆烧结的铝层2覆盖住背钝化膜1上的开槽，同时不覆盖整个背部区域，形成局部铝背电场结构。

背钝化膜1上的网格状开槽中相邻的平行开槽线的间距为1.5mm～2mm，一般为1.77mm，槽宽为20～80um，一般为30um，覆盖开槽的铝浆烧结的铝层2的宽度比槽宽宽100um-200um。

在太阳电池背面的边缘具有边缘铝浆，覆盖开槽的各条铝浆延伸至太阳电池的边缘，与边缘铝浆形成连接，铝浆烧结。

开槽所采用的激光为绿光，激光的参数：功率0.6W，频率200KHz，激光头速度3.8m/s，激光打出图形是由一个个圆连接起来，重叠部分会存在损伤层，损伤层的存在会降低电池的转换效率，所以要尽量减小损伤层，设计宽度为30um左右。两条开槽线交叉的地方会两次激光开槽，存在较多的损伤层，影响电池的P+层厚度，进而影响电池的开压及效率，因此采用本网格状开槽结构。在印刷背Al之后，载流子会更加容易被收集起来。从电池结果看，明显降低了电池的串联电阻，提高填充因子，提高了电池的转换效率，同时，由于受到的应力平均，与传统的线开槽的电池相比，能较好的改善电池的翘曲问题。图3为槽宽30um、开槽线距1.77mm、线数122根的背面激光开槽图形，采用的是125*125小倒角单晶图形。

下表为传统线开槽与本网格状开槽结构的电池片的电性能对比，表格中传统线开槽电池的槽宽30um、开槽线距1mm，线数122根，表格中网格状开槽电池的槽宽30um、开槽线距1.77mm，线数140根。可以看到开压、电流相差不多，但是在串联电阻上本网格状开槽结构要比线开槽的低2.2毫欧，填充因子要高出1.52％，平均转换效率提高了0.3％。

表一 线开槽与网格状开槽电池的电性能对比