[实用新型]具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛。 

背景技术

现有的炉膛一般仅仅采用不具有储存热能的耐火材料构成，并且炉膛结构设置不合理，不能充分利用热能，造成热能被大量排放到大气中，一方面增加了环境的热污染，使地球气候不断升温，另一方面要更多地消耗燃料资源，造成了地球上可利用的燃料资源的浪费，不利于节能环保。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节能效果好的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛。 

本实用新型的技术方案是：一种具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛，其特征在于：它包括炉火膛、聚热膛、余热排放槽，所述的炉火膛为可供燃料燃烧的长条筒状，位于炉膛的下部位置，所述的聚热膛位于炉火膛的上方周边，呈上大下小的喇叭形，所述的余热排放槽设于聚热膛内，所述的余热排放槽的一端延伸至另一炉灶，并在端部设有余热排放口。 

本实用新型的优点如下： 

1、可以在大火时将炉膛周边的热量储存在耐火材料（聚热板）中，可以使热量均衡，而不会将局部烧坏，并达到在小火或不开火时逐步地释放热量，达到大火的效果，从而达到节能的目的。2、可以通过余热排放槽及炉火膛的设置，使得火焰产生旋转的效果，能够使得火焰在炉膛中停留时间延长，有利于热能的利用。     3、通过炉膛的余热排放槽设置，能够把多余的热量排放到设置于炉膛边的蓄水池加热膛中，将蓄水池中的水加热。使热能得到充分利用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。 

标号说明：1炉火膛、2聚热膛、3余热排放槽，4余热排放口、5聚热块、6余热进口、7炉火进口。 

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的具有火焰旋转聚热功能的节能炉膛，它包括炉火膛1、聚热膛2、余热排放槽3，所述的炉火膛为可供燃料燃烧的长条筒状，位于聚热膛2的下方，所述的聚热膛2位于炉火膛1的上方周边，呈上大下小的喇叭形，所述的余热排放槽3设于聚热膛2内，所述的余热排放槽3的一端延伸至另一炉灶，并在端部设有余热排放口4，使热量排放到另一炉体内。

所述的余热排放槽3设于炉火膛上端的一侧，在炉火膛1膛口与余热排放槽3之间形成聚热块5；位于余热排放槽3起始端处的炉火膛的膛口所处的平面最低，此处设为余热进口6，在余热排放槽3末端的炉火膛的膛口所处的平面较高，在余热排放槽3的末端设有余热排放口4；火焰由炉火进口7进入炉火膛内，然后火焰和余热从余热进口6处的炉火膛的膛口传导到余热排放槽3的起始端内，并顺着余热排放槽3，由余热进口6旋转排放到余热排放口4，火焰和余热从余热排放口4排放到另一炉体内，从而使炉体内形成旋转的火焰和余热，使得火焰和余热在炉体内能够停留较长的时间，有利于热能的充分利用。炉火膛膛口的高低面之间通过逐步过渡的方法（即从高面通过逐渐降低的方式过渡到低面，或者从低面通过逐渐增高的方式过渡到高面）连接，形成圆弧面过渡。所述的余热排放槽3的起始端的槽道较浅较窄、逐步变深变宽过渡到余热排放口4。所述的聚热块5的设置能够使其在大火燃烧5分钟后充分的蓄积热能，然后关闭火焰或在小火的状态下，聚热块5能够将蓄积的热能逐渐释放出来，此时所释放出来的热能能够达到大火燃烧时所释放出的热能的效果，从而达到节能的效果。并且余热排放槽3和余热排放口4的设置也有利于热能的充分利用。 

所述的余热排放槽3呈弧形分布设置于炉火膛1的一侧，所述的炉火膛竖直偏心设置于炉膛内。 

所述的余热排放槽3的宽度为6cm、深度为5-10cm、余热排放槽与炉火膛之间的聚热块5的厚度为6cm。 

所述的炉火膛膛口以外的聚热膛的面为斜面。 

所述的炉火膛的直径为10-15cm，炉火膛的上端的直径小于下端的直径约1cm。 

所述的炉火膛膛口的高低差约5cm。