[实用新型]漆包线的烘焙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜导线生产设备领域，特别是涉及一种漆包线的烘焙装置。

背景技术

大机电、直流机、发电机、干式变压器等大型移动式变电站所使用的铜导线往往要求其具有良好的绝缘性能。

铜导线一般在浸渍绝缘漆后需要进行烘焙加热，确保绝缘漆的质量从而能够保证绝缘性能。一般烘焙装置会采用外部加热，这样会影响绝缘层的厚度，降低绝缘质量和绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种漆包线的烘焙装置，能够保证了烘焙次数和烘焙质量，采用内部加热，提高了铜导线加热的质量，提高了铜导线表面的浸漆质量，提高了市场竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种漆包线的烘焙装置，包括：第一烘箱和第二烘箱，第一烘箱和第二烘箱内设置有循环传动带，第一烘箱与第二烘箱之间通过循环传动带连接，第一烘箱和第二烘箱均连接高频感应加热装置，高频感应加热装置包括加热器、保温器以及与加热器和保温器电性连接的控制箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一烘箱与第二烘箱之间上下并排设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环传动带连接驱动电机，驱动电机上连接有电机控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述高频感应加热装置上还连接有冷却水入口和冷却水出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水的温度为20~50℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型漆包线的烘焙装置采用了上下设置的两个烘箱，保证了烘焙次数和烘焙质量；采用高频感应加热装置内部加热，对铜导线进行烘培，避免了能量和热量的损失，有利于提高铜导线加热的质量，减少了人为操作量，降低了劳动强度；对加热后的铜导线进行冷却降温，提高铜导线表面的浸漆质量，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型漆包线的烘焙装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一烘箱，2、第二烘箱，3、循环传动带，4、驱动电机，5、电机控制器，6、高频感应加热装置，61、加热器，62、保温器，63、控制箱，64、冷却水入口，65、冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种漆包线的烘焙装置，包括：第一烘箱1和第二烘箱2，第一烘箱1与第二烘箱2之间上下并排设置。

所述第一烘箱1和第二烘箱2内设置有循环传动带3，第一烘箱1与第二烘箱2之间通过循环传动带3连接。循环传动带3连接驱动电机4，驱动电机4上连接有电机控制器5。启动电机控制器5，驱动电机4运转，带动了循环传动带3的工作，进而带动铜导线在第一烘箱1与第二烘箱2之间循环走线。

第一烘箱1和第二烘箱2均连接高频感应加热装置6，高频感应加热装置6包括加热器61、保温器62以及与加热器61和保温器62电性连接的控制箱63。

控制箱63可以根据铜导线表面浸渍的绝缘漆的厚度调节加热保温过程的功率和时间，避免了能量和热量的损失，有利于提高铜导线加热的质量，减少了人为操作量，降低了劳动强度。

所述高频感应加热装置6上还连接有冷却水入口64和冷却水出口65，冷却水对加热过后的铜导线进行冷却降温，提高铜导线表面的浸漆质量。其中，冷却水的温度为20~50℃。

本实用新型漆包线的烘焙装置的有益效果是：

铜导线在上下烘箱之间循环走线，保证了烘焙次数和烘焙质量；

采用高频感应加热装置6内部加热，对铜导线进行烘培，避免了能量和热量的损失，有利于提高铜导线加热的质量，减少了人为操作量，降低了劳动强度；

对加热后的铜导线进行冷却降温，提高铜导线表面的浸漆质量，提高了市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。