[实用新型]单向转动长柄攻丝扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝扳手的改进，具体地说是一种专用于风力机主轴端壁钻螺孔的单向转动长柄攻丝扳手。

背景技术

目前所常使用的攻丝扳手，包括“T”形手柄、丝锥夹头、丝锥和固定螺栓构成，丝锥夹头垂直固定在“T”形手柄的中部，丝锥的座端插入丝锥夹头的轴向方孔内，并用固定螺栓固定。这种攻丝扳手的不足在于：由于“T”形手柄较短，在打孔的材料较硬以及打的较深时，则很难打进，而且费力，如在风力机主轴端壁钻螺孔时，当钻进1cm后就很难再钻进；由于丝锥相对于丝锥夹头是固定的，而丝锥只能沿一个方向转动才能钻进，反转丝锥即倒出，所以丝锥夹头只能沿一个方向扳动，这样，两只手在扳动“T”形手柄时，就得不停地倒手，使用很不方便，特别是在风力机主轴端壁钻螺孔时，丝锥需置于水平状态，丝锥才能保持与风力机主轴端壁垂直，由于受到打孔位置离地面距离的限制，所以“T”形手柄的延长受到了限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在保持丝锥的水平状态下，手柄可随意加长，以减轻劳动强度，并容易钻进的单向转动长柄攻丝扳手。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该单向转动长柄攻丝扳手，包括丝锥、丝锥方柄、方孔形丝锥夹头和固定螺栓构成，丝锥方柄插入方孔形丝锥夹头的方孔内，并通过固定螺栓固定，其特征在于：所述的方孔形丝锥夹头的外侧设有单向滚柱轴承；在单向滚柱轴承外壳的壁上焊接上加长扳动手柄。 

本实用新型还通过如下措施实施：所述的单向滚柱轴承包括外壳、楔形槽、凹槽形拨动齿、滚柱和弹性片，楔形槽设有3-5个，等距离、同向的设置在方孔形丝锥夹头的圆形外壁上，楔形槽的座端外壁上设有弹性片，滚柱置于楔形槽内，凹槽形拨动齿设在外壳的内壁上，凹槽形拨动齿的槽宽度为滚柱直径的1/3。

所述的加长扳动手柄由2-3节组成，通过螺纹配合连接，使其根据需要加长。

本实用新型的有益效果在于：该单向转动长柄攻丝扳手，与目前使用的攻丝扳手相比，由于为单向转动，所以不需来回倒手，特别在打水平螺孔时，无需手柄沿一个方向转动，不受离地面距离的影响，使用方便；由于手柄能加长，所以使用灵活，加大了力矩，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的方孔形丝锥夹头和单向滚柱轴承的装配侧视示意图。

图3为本实用新型沿图1A-A剖视示意图。

图中：1、丝锥；2、丝锥方柄；3、方孔形丝锥夹头；4、加长扳动手柄；5、固定螺栓；6、单向滚柱轴承；61、外壳；62、楔形槽；63、凹槽形拨动齿；64、滚柱；65、弹性片。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该单向转动长柄攻丝扳手，包括丝锥1、丝锥方柄2、方孔形丝锥夹头3和固定螺栓5构成，丝锥方柄2插入方孔形丝锥夹头3的方孔内，并通过固定螺栓5固定，其特征在于：所述的方孔形丝锥夹头3的外侧设有单向滚柱轴承6，通过单向滚柱轴承6实现顺时针转动时，方孔形丝锥夹头3及其丝锥1均顺时针转动，丝锥1钻进，当逆时针扳动单向滚柱轴承6的外壳时，其方孔形丝锥夹头3及其丝锥1不转动；在单向滚柱轴承6外壳的壁上焊接上加长扳动手柄4，通过加长扳动手柄4扳动单向滚柱轴承6的转动，并实现加大力矩，以减轻劳动强度。 

作为本实用新型的改进：所述的单向滚柱轴承6包括外壳61、楔形槽62、凹槽形拨动齿63、滚柱64和弹性片65，楔形槽62设有3-5个，等距离、同向的设置在方孔形丝锥夹头3的圆形外壁上，楔形槽62的座端外壁上设有弹性片65，滚柱64置于楔形槽62内，凹槽形拨动齿63设在外壳61的内壁上，凹槽形拨动齿63的槽宽度为滚柱64直径的1/3，当外壳61顺时针转动时，凹槽形拨动齿63拨动滚柱64向着楔形槽62的楔端滚动，使滚柱64卡紧在楔形槽62的楔端，从而带动方孔形丝锥夹头3转动；当外壳61逆时针转动时，凹槽形拨动齿63拨动滚柱64向着楔形槽62的座端滚动，滚至弹性片65的外侧，当外壳61继续逆时针转动时，滚柱64压缩弹性片65，滚柱64则脱出凹槽形拨动齿63，故不能带动方孔形丝锥夹头3逆时针转动，从而实现了方孔形丝锥夹头3及其丝锥1的单向转动。

所述的加长扳动手柄4由2-3节组成，通过螺纹配合连接，使其根据需要加长。

使用本实用新型时，先采用手柄短的攻丝扳手，将丝锥钻入风力机主轴端面上，然后再换成本实用新型，即采用长手柄的攻丝扳手钻入；当然，也可以在手柄较短的情况下先钻入，然后再加长手柄。