[实用新型]电磁式电镀夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀试验装置，具体地指一种用于带钢重力法单面电镀生产试验的电磁式电镀夹具。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属做阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。重力法电镀工艺因具节能、环保、高效等诸多优点，而被世界各国逐步推广应用，即在电镀过程中，镀液不充满电镀槽，仅存在于阴、阳极板之间，镀液的流动依靠自身重力来加速。该工艺既可应用于带钢连续电镀生产机组中，也可应用于单台重力法电镀设备中。

在连续电镀机组中，带钢在卷取机的牵引下，穿过电镀槽，由于带钢是运动的，不涉及带钢镀件的装夹问题。但对于某些镀件，如单块带钢，因无法或不便卷取，需要在单台重力法电镀设备上进行电镀，这就涉及到带钢镀件的安全装夹与快速释放问题。

同时，由于一些带钢的厚度较薄，最薄的约为0.3mm，如果采用普通的电镀夹具装夹带钢镀件，则存在以下问题：一是带钢因承受的夹紧力不均，容易变形，影响镀层效果；二是夹具容易对带钢表面造成划伤；三是普通夹具松开时间较长，致使电镀后带钢长时间与空气接触，影响镀件质量和电镀效果分析；四是电镀金属容易附着于夹具上，增加电镀成本；五是镀液通常具有一定的腐蚀性，若采用普通电镀夹具操作既不安全也不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种操作既安全又方便的电磁式电镀夹具，其不但夹紧力均匀、镀层效果好，且镀件电镀后能快速进入后续工序，不易使电镀金属附着于夹具上。

为实现上述目的，本实用新型所设计的电磁式电镀夹具，包括设置在绝缘罩中呈相对布置的阴极面和阳极面，所述阴极面和阳极面之间形成有镀液通道，所述阴极面由贴合为一体的导电铜板和钛板构成；所述阳极面由贴合为一体的导电铜板和钛铱板构成；所述阴极面的导电铜板和钛板中均布嵌置有薄壁绝缘套，所述薄壁绝缘套中设置有用于吸附被镀工件的电磁铁，所述电磁铁与可调式直流电源电连接。

进一步地，所述薄壁绝缘套底部与钛板外表面齐平，或低于钛板外表面，从而保证电磁吸力最大化。

进一步地，所述薄壁绝缘套尺寸参数满足：5mm≤四周壁面厚度≤8mm，0.8mm≤底部厚度≤1.5mm。这使得套上绝缘薄壁套的电磁铁，既可避免接触带腐蚀性的镀液，又可避免电镀过程中导电铜板对电磁铁磁路的干搅。

进一步地，所述钛板和/或钛铱板的截面形状呈L型或U型，从而避免导电铜板接触带腐蚀性的镀液。

进一步地，所述可调式直流电源安装在绝缘罩的外面，其导线通过设置在绝缘罩上的接线孔与电磁铁电连接。

更进一步地，所述绝缘罩的侧面设置有便于导电铜板及电磁铁接线操作的推拉门，用以方便操作。

再进一步地，所述绝缘罩的侧面和底面呈网状结构，便于散热。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：阴极面由贴合为一体的导电铜板和钛板构成，阳极面由贴合为一体的导电铜板和钛铱板构成，并且阴极面的导电铜板和钛板中均布嵌置有薄壁绝缘套，在薄壁绝缘套中设置用于吸附被镀工件的电磁铁，同时电磁铁电连接可调式直流电源。从而使得电磁铁通电后，被镀工件可被吸附在钛板上，并且其吸力大小可通过电磁铁连接的直流电源来调节，而绝缘罩和电磁铁绝缘薄壁套的使用既保证了操作的安全性，又保证了电磁式电镀夹具的不会被镀液腐蚀。

附图说明

图1为一种电磁式电镀夹具的结构示意图。

图中：导电铜板1，绝缘薄壁套2，可调式直流电源3，电磁铁4，钛板5，被镀工件6，接线孔7，绝缘罩8，接线柱9，铱钛板10，镀液通道11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。