[实用新型]用于燃油炉的聚合燃料高频加速装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及燃油炉领域，具体为一种用于燃油炉的聚合燃料高频加速装置。

【背景技术】

据不完全统计，目前我国有大约4500条平板玻璃窑炉生产线和450条浮法玻璃窑炉生产线，其中主要分布与珠三角、长三角、华北地区及安徽凤阳、福建沿海和辽宁部分地区。

大部分采用重油或者煤焦油燃料，小部分企业采用天然气或者煤气燃料。有些窑炉正在尝试以石油焦粉代替燃油，均采用高压气流输送粉料燃烧，但生产的玻璃品质要求不高，生产也不够稳定。

平板窑炉的耗油量及生产现状相差很大，日耗燃油约12-50吨，日产平板玻璃约40-260吨。浮法玻璃窑炉耗油量和生产规模均较大，生产玻璃的品质也较高，日耗燃油约80-200吨，日产浮法平板玻璃月500-1500吨。且现行采用天然气燃烧，生产和设备成本都比较高无法降下来。

为了对现有窑炉进行改造，用以石油焦粉代替燃油的设备改造，各个大企业均做了很多尝试，但是多数都是以失败告终。究其原因，主要有燃油输入窑炉内燃烧是为低温单一燃料，一般很难快速燃烧并燃尽，造成燃烧不充分，热值比较低的不足。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种能够既方便的提高燃料温度，是燃料燃更加充分，且结构简单的用于燃油炉的聚合燃料高频加速装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于燃油炉的聚合燃料高频加速装置，包括加热容器和缠绕于所述加热容器外壁的感应线圈，所述加热容器底端设置有进油口，顶端设置出油口，所述感应线圈与高频感应控制机构连接。进入加热容器内的油料在感应线圈高频电流的作用下，被快速加热，可以有效提高油料的热值。

所述进油口安装球阀，用于控制进油量。

所述加热容器内设置有压力保险阀，用于当加热容器超过设定值时进行泄压。

所述出油口内设置温度传感器，所述温度传感器与所述高频感应控制机构连接，用于监控加热容器内的温度。

所述高频感应控制机构设置有温度显示仪和温控开关，便于控制。

所述加热容器为铁磁性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的显著特点和效果如下：结构简单，可以快速方便的对进入窑炉的燃料进行加热，提高了燃烧效率，是燃烧更充分，减少污染物的排放。

【附图说明】

图1为本实用新型用于燃油炉的聚合燃料高频加速装置的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

用于燃油炉的聚合燃料高频加速装置，如图1所示，包括加热容器3和缠绕于所述加热容器3外壁的感应线圈9，所述加热容器3底端设置有进油口1，顶端设置出油口5，所述感应线圈9与高频感应控制机构6连接。进入加热容器3内的油料在感应线圈高频电流的作用下，被快速加热，可以有效提高油料的温度，便于燃烧和热值的释放。其中，所述进油口1安装有球阀2，用于控制进油量。所述加热容器3为铁磁性材料制成。所述加热容器3内设置有压力保险阀4，用于当加热容器超过设定值时进行泄压。所述出油口5内设置温度传感器，所述温度传感器与所述高频感应控制机构6连接，用于监控加热容器内的温度。所述高频感应控制机构6设置有温度显示仪7和温控开关8，便于控制。

本实用新型采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。