[实用新型]一种电路板焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板焊接治具，属于电路板焊接治具技术领域。

背景技术

随着科技进步，各种电子产品已成为人们生活不可或缺的一部分。其中，显示器为多媒体电子产品的重要组件，所需控制的元件多，控制信号也十分繁多，如何保证显示器电路板在制作过程的焊接质量，成为急需解决的问题。

然而，一般传统焊接治具多采用铝合金以中间全镂空的态样，其优点在于共通性，不论何种电路板皆可适用，但是，于接脚较为密集处，则需要配合防焊胶带的使用，以免锡球产生或者过多焊锡沾粘。防焊胶带一定需要人工来粘贴，相当是耗时耗力，且一旦粘贴时不确实，有可能导致焊接的失败而产生过多的不良品。且铝合金的治具，容易吸收锡炉大量的热能，造成焊接制品不佳，严重影响电路板焊接的品质。同事，焊接治具都只能支持一块电路板的焊接，而电路板焊接完成，放置一定的时间再取下，便于焊锡的凝固，防止后期脱落，此时，焊接人员只能休息或者更换另外一套治具，造成了大量人力和物力的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于两人协同工作，方便人员的安排和利用，提高了焊接的效率的电路板焊接治具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种电路板焊接治具，包括治具框架、底板和安装于所述治具框架顶部的顶板，所述底板上设置卡槽，所述顶板设有焊孔，所述焊孔的分布与安装在所述卡槽的电路板的焊点对应，还包括一个安装于治具框架底部的转盘，所述转盘中心安装上下移动的伸缩杆，至少一个底板固定安装于所述转盘上，所述底板两侧设置凸起；所述顶板与一个底板尺寸相同，所述顶板的反面设置有凹槽，所述凹槽与所述底板的凸起对应。

为了便于操作，所述底板的数量为二个。

为了保证转盘旋转角度的快速定位，节约时间，所述焊接治具还包括控制转盘旋转角度的控制装置。

为了便于顶板的上下移动，所述焊接治具还包括控制所述转盘伸缩杆的旋钮。

为了提高顶板的亲焊性，避免电路板的焊料堆积，所述顶板的材质为铜。

为了保证电路板的焊接质量，所述治具框架的材质为玻璃纤维或木质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的电路板焊接治具，通过将底板固定与转盘上，从而充分利用了电路板的放置时间，提高了焊接的效率，并便于两人协同工作，方便人员的安排和利用；使用带有焊孔的顶板，避免了空焊和虚焊，从而保证了焊接的质量。并且，顶板采用亲焊材质，防止焊料的过分堆积，提高了电路的焊接质量。此焊接治具使用简单，便于操作，降低了对焊接人员的技术要求，并且体积小，搬运方便，对操作空间没有限制，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视图。

   其中：

1、治具框架         2、底板            3、顶板      4、焊孔

5、卡槽             6、转盘            7、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图1所示：一种电路板焊接治具，包括治具框架1、转盘6、底板2和顶板3，其中治具框架的材质为疏焊材质，例如玻璃纤维或木质，本实施例中，治具框架的材质选用玻璃纤维。所述转盘6安装在治具框架1的底部，至少一个底板2安装在转盘6上，本实施例中，底板的个数为两个，每个底板上安装有卡槽5，两侧设置凸起。

所述顶板3的材质为亲焊材质，本实施例中，选用铜制作的顶板。所述顶板3安装于所述治具框架1顶部，与一个底板的尺寸相同。所述顶板设有焊孔4，所述焊孔的分布与安装在所述卡槽的电路板的焊点对应，顶板的反面设置凹槽，所述凹槽与所述底板的凸起对应。

为了便于顶板的上下移动，所述转盘中心安装上下移动的伸缩杆7，所述伸缩杆7由旋钮控制其上下移动。

所述焊接治具还包括控制转盘旋转角度的控制装置，控制装置旋转的角度可以设置，每次的旋转角度设置原则为360/n度，其中，n为底板的数量，在本实施例中，底板的数量为2，所以，每次旋转的角度为180度。