[实用新型]一种晶体硅太阳能电池及其组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件技术领域，尤其是涉及一种晶体硅太阳能电池及其组件。

背景技术

目前的太阳能电池大都采用正面电极，背面电极对称结构，同时为了减小正面遮光和浆料的耗量，在保证电极导电性能的前提下，正面电极的宽度一般小于背面电极的宽度。

 中国专利文献（公告日：2009年4月15日，公告号：CN201222502Y）公开了一种硅电池片的背电极结构，通过丝网印刷把银浆印刷在硅电池片的背面形成，该背电极结构包括六条印刷在硅电池片背面的银条，每三条沿长度方向间隔排成一列，两列之间对称分布在硅电池片的背面。上述技术方案采用间断背电极，减小背电极的有效长度，虽减少了浆料的用量，但在电池片串联焊接时，焊带与背电极的接触面积也相应减小，从而使接触电阻变大，这在一定程度上会加大电池片封装成组件后的功率损失，而不利于电池组件的性能的提高。另外，对于间断背极，虽然在一定程度上减小电极浆料的用量，但电极的整体长度没有减小，串联焊接时烙铁焊头的焊接行程没有减小，焊接效率没有得到提升。

中国专利文献（公告日：2010年10月27日，公告号：CN201616439U）公开了多晶硅太阳能电池的背电极，该背电极为条形，每根背电极的同一端的端部距电池片的边缘的距离相等，每根背电极的两端的端部距电池片的边缘的距离不相等，即非对称设计，另外电极宽度和根数因需各异。上述技术方案采用非对称背电极，虽有利于降低背面电极浆料的单耗，但由于在电池串连焊接时，一般先进行正面电极的单焊，这样就不能识别并确认背面电极的方向，从而加大了串联焊接工艺的难度。

现有技术存在太阳能电池背极浆料用量大，电池片串联焊接生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是为了解决现有技术中太阳能电池背极浆料用量大，电池片串联焊接生产效率低等问题而提供一种保证电池片组件封装功率的前提下，减小背电极浆料的用量，提高电池片串联焊接的生产效率的晶体硅太阳能电池。

本实用新型的另一个目的是为了解决现有技术中电池片封装成组件时由于接触电阻造成的功率损失而影响太阳能电池组件能量转化效率的问题而提供一种由上述晶体硅太阳能电池组成的太阳能组件，该组件能够减小电池片封装成组件时由于接触电阻造成的功率损失，提高太阳能电池组件能量转化效率。

本实用新型实现其上述技术目的所采用的技术方案是：一种晶体硅太阳能电池，包括正面电极和背面电极，所述的正面电极与背面电极上下平行，所述背面电极的长度是电池片长度的1/3-1/2，背面电极纵向方向的端部相平齐，背面电极靠电池片的一端设置且背面电极的端部与电池片端部之间设置有间隔；太阳能电池背面电极的宽度大于正面电极中主栅的宽度。本太阳能电池背面电极的长度占电池片长度的1/3-1/2，背面电极纵向方向的端部相平齐，背面电极靠电池片的一端设置，这样的结构便于电池片的串连焊接。与现有技术相比，背面电极的长度大大减小，将背面电极的长度减小，是为了减小背面电极焊接时烙铁焊头的焊接行程，这样能够有效提高电池片串联焊接时的生产效率。

作为优选，所述正面电极包括栅线和主栅，所述栅线与主栅垂直设置，所述主栅纵向方向的位置与背面电极相对应，所述主栅的端部设置有方向标识。本方案中主栅的端部设置有方向标识，比如一端为尖端，另一侧为平端即对主栅采用非对称结构设计，在正面电极沿主栅方向具有非对称的标识，这样是为了便于串连焊接时确定电池片的焊接方向。在电池片串联焊接过程中，单焊过程时，即将焊带焊接到正面电极主栅时，可以直接通过正面电极主栅非对称的标识识别电池片的方向而拿取电池片进行焊接。

作为优选，背面电极的端部与电池片端部之间间隔的宽度为3至15毫米。设置这样的间距是为了保证焊接的需要和封装的要求。

一种由上述晶体硅太阳能电池组成的太阳能组件，包括晶体硅太阳能电池、焊带以及封装结构，所述的晶体硅太阳能电池通过焊带串联焊接成电池串，并通过封装结构封装，所述的焊带与背面电极相焊接部分的宽度大于与正面电极主栅相焊接的部分的宽度。宽背面极焊带增大了焊带的导电能力，从而很大程度减小了由于焊带电阻造成的功率损失，这有利于组件封装因子的提升，提高太阳能电池组件能量转化效率。