[实用新型]一种齿轮油泵内部安装的安全阀

说明书

技术领域

一种齿轮油泵内部安装的安全阀，属于压力阀门技术领域，具体涉及一种齿轮油泵内安装使用的用于防止加油枪自闭的阀门。

背景技术

为了保证液压系统的安全，为了控制液压管路压力，通常会在油泵出口管路上安装安全阀，用于控制油泵的出口压力，如在使用加油枪时，可防止加油枪在使用过程中因压力过高而产生的自闭现象，导致不能正常工作。

再者，在安装安全阀时，通常需要在油泵上联接回油管，油泵安全阀通常是安装在油泵泵体外部，这样不仅加大了油泵自身的外形尺寸，而且安全阀的结构通常比较复杂、加工量多，无形中增加了设备的制造成本，也使得液压系统的油路变得复杂，在使用时操作起来并不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装在油泵内部、加工量小的齿轮油泵内部安装的安全阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种齿轮油泵内部安装的安全阀，包括阀杆和阀座，其特征在于：安全阀整体安装在齿轮油泵的泵体内部，在齿轮油泵的出油孔和进油孔之间的泵体内壁上开设一个带锥形面的回流孔，阀杆一端顶在回流孔上形成密封，另一端通过压簧安装在阀座上，阀座固定安装在进油孔一侧的泵体内壁上。结构简单、安装方便、加工量少，降低了制造成本。

所述的阀杆与回流孔接触的一端对应设置成锥形。保证在阀杆处于关闭状态时，能够保持良好的密封效果。

所述的出油孔和进油孔处在同一平面上，回流孔和阀座的内孔在水平方向上保持同心。回流孔和阀座同心安装，进一步保证阀杆良好的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、安装方便：安装在泵体内部，设置在进油孔和出油孔之间，减少了加工量，较少了泵体自身的尺寸，简化了液压系统的油路，降低了制造成本。

2、密封效果好、安全可靠：阀杆与回流孔之间采用锥形密封，且回流孔和阀座保持同心安装，保证了阀杆良好的密封效果，通过压力开启，通过弹簧力关闭，安全可靠，操作简单易行，便于控制出口压力，保证系统安全。

附图说明

图1是本实用新型结构在泵体上的安装关系示意图。

其中：1、泵体 2、出油孔 3、回流孔 4、阀杆 5、阀座 6、压簧 7、进油孔。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

该种齿轮油泵内部安装的安全阀，主要由阀杆4、阀座5和压簧6组成，安全阀整体安装在齿轮油泵的泵体1内部，在齿轮油泵的出油孔2和进油孔7之间的泵体1内壁上开设一个带锥形面的回流孔3，阀杆4与回流孔3接触的一端对应设置成锥形，锥形一端顶在回流孔3上与回流孔3形成锥形密封，另一端通过压簧6安装在阀座5上，阀座5固定安装在进油孔7一侧的泵体1内壁上。出油孔2和进油孔7处在同一平面上，回流孔3与阀座5的内孔在水平方向上保持同心安装。

工作过程如下：

为了控制液压管路压力，在油泵的出口管路与进口管路之间安装该安全阀，在出油孔2与进油孔7之间加工出带锥面的回流孔3，阀杆4插入固定在泵体1上的阀座5的内孔中并保证阀杆4与回流孔3同心安装。

本实用新型在工作时，由于在阀杆4与阀座5之间装有压簧6，在压簧6的弹簧力的作用下阀杆4的锥形端面紧紧压在回流孔3的锥形面上，形成锥形密封，此时的回流孔3处于关闭状态。

当出油孔2处的压力高出油泵自身设定的工作压力时，出油孔2一侧的压力挤压阀杆4，阀杆4在油压的作用下压缩压簧6，压簧6带动阀杆4一端与回流孔3分离，使出油孔2与进油孔7相通，出油孔2的高压油通过进油孔7流回进油管路中，以此保持油路的出口压力不超过工作压力，以实现轻松控制出口压力，保证系统安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。