[实用新型]一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学气相沉积（简称CVD）金刚石涂层拉丝模制备技术，属冶金类金属材料镀覆领域，尤其是一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置。

背景技术

从事专业CVD气相沉积的技术人员均知道，CVD气相沉积法沉积金刚石薄膜生产工艺中，高温下的热丝变形烧伤工件内表面是一件很难克服的问题，例如:中国专利ZL98110896.2公开了一种金刚石涂层拉丝模，其采用一般的横向穿约法只适应于大孔径（φ4.00以上）的模具作表面涂层，但由于热丝要在高温下的自然下垂和抖动，虽然不至于烧伤工件内表面，但由于热丝与工件轴心距离发生了变化，导致生产的金刚石薄膜厚度不均匀影响产品的质量，由于横向安装热丝的方法存在严重的不足，有关科技人员便实用新型垂直方向安装热丝 ，例如：中国专利ZL200810044524.5公开了一种小孔径金刚石涂层拉丝模具制备方法，通过垂直方向安装热丝，可以在很小的孔径表面制作金刚石薄膜，但由于热丝是通过不锈钢弹簧直接与电极相接触，目前，现有的弹簧材料不能承受2000℃的高温，现实工业中一般用金属材料钼作为高温电极，因为钼是耐高温且导电性良好，但因钼材料为粉未冶金材料，是不可以用来制作弹簧的，所以只能用含镍量较高的不锈钢材料来制作弹簧电极。这样导致于热丝经常烧坏弹簧电极，使生产无法正常开展。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种涂层效果好，模具内孔涂层均匀的拉丝模具的微孔金刚石涂层装置及涂层制备方法。

为解决上述技术问题，本实用新型制作拉丝模具的微孔金刚石涂层装置的技术方案为：一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝、拉丝模，热丝穿过拉丝模的模孔位于拉丝模的轴心，热丝两端分别连接电极，其特征在于若干个拉丝模间隔放置在支架的斜面上，热丝下端与一电极固定连接，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接。

作为本实用新型拉丝模具的微孔金刚石涂层装置的优选，支架的斜面优选设置为30°~60°，支架的斜面最好设置为45°，通过设置45°的斜面，有效的防止拉丝模在斜面上倾倒，提高了装置的稳定性。

作为本实用新型拉丝模具的微孔金刚石涂层装置的进一步优选，拉丝模的模孔直径为2.0-4.0mm，为了更好的对拉丝模进行金刚涂层，拉丝模孔径优选为2.0-4.0mm使其涂层更加均匀和细密。

本实用新型关键技术在于，将热丝以一定倾斜角度度拉直，热丝下端直接接在电极上，热丝上端绕接另一电极后与高温弹簧连接，通过高温弹簧的形变拉紧，并且将热丝加温过程中的产生的拉伸转化到高温弹簧的形变之内，从而保持热丝始终保持拉直，由于在两电极间的热丝产生的温度最高，通过电极后的热丝温度会有所降低，所述的高温弹簧与通过电极后的热丝连接，有效的防止了高温弹簧因温度过高而烧毁，提高了模具涂层的成功率和效率。

利用本实用新型制备的金刚石涂层拉丝模，具有使用寿命长，尺寸精度高，涂层均匀等特点。

附图说明

图1为本实用新型的拉丝模具的微孔金刚石涂层装置剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种拉丝模具的微孔金刚石涂层装置，包括热丝1、拉丝模2，热丝1穿过拉丝模2的模孔位于拉丝模2的轴心，热丝1两端分别连接电极3，若干个拉丝模间隔放置在支架4的斜面上，热丝1下端与一电极3固定连接，热丝1上端绕接另一电极后与高温弹簧5连接支架4的斜面设置为30°~60°，斜面设置为45°，拉丝模2的模孔直径为2.0-4.0mm。