[实用新型]一种选择性激光烧结窗口镜保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于选择性激光烧结设备的窗口镜保护装置。

背景技术

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，简称SLS）是一种被广泛应用的快速成型技术，其以固体粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

SLS工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉辊将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，振镜控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。为保证材料性能的稳定，成型室处于充满氮气的相对密闭状态。在SLS成型室中会有粉尘飘浮，当激光束透过窗口镜对粉末进行烧结扫描时，附着在窗口镜上及飘浮于窗口镜周围的粉尘将减损激光投射功率，最终影响烧结工件的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种选择性激光烧结窗口镜保护装置，采用该窗口镜保护装置均匀吹出气体形成气帘，以避免飘浮的粉尘遇窗口镜冷凝结晶而影响投射的激光功率，使窗口镜保持清洁，从而保证良好的烧结质量。

本实用新型提供的一种选择性激光烧结窗口镜保护装置，其特征在于该装置包括窗口镜保护板、窗口镜和窗口镜压板，窗口镜保护板为中间开有通孔的柱体，窗口镜压板、窗口镜依次安装在窗口镜保护板的上侧，窗口镜保护板上开有一进气口，进气口与窗口镜保护板的内部半环形上层气体通道连通，所述的上层气体通道通过两端的气体连接通道与一靠近内侧面的环形下层气体通道连通，下层气体通道靠近内侧面的部位上开有多个出气口。

其中出气口为自下层气体通道向窗口镜倾斜的锥斜孔。出气口可以为3个、4个或4个以上，优选为4个均匀分布的出气口。其中进气口优选位于上层气体通道的中间位置。

在设备进行烧结工作时，从窗口镜保护板的进气口输入气体，气体从进气口分两股气流分别进入上层气体通道，随后分别经气体连接通道进一步均匀进入靠近内侧面的下层气体通道，气流进入下层气体通道后从出气口向窗口镜方向吹出形成气帘。在整个烧结过程中，气流持续输入与吹出。

本实用新型提供的窗口镜保护装置，其保护板的气体通道为对称结构，能实现气流均匀分布的目的，并采用多个均匀分布的锥斜孔进行对吹，气体均匀吹射，在对窗口镜进行清洁保护时几乎无盲区，使窗口镜在烧结过程中时刻保持清洁，从而避免了飘浮的粉尘遇窗口镜冷凝结晶而影响投射的激光功率，从而保证了优良的加工质量。

本实用新型提供的窗口镜保护装置，其窗口镜保护板的整体形状可以是圆柱体、方柱体，也可以是其他不规则柱体，本领域技术人员亦可以根据本实用新型的内容对保护板内具有对称结构的气体通道进行变换设计，根据本实用新型的内容达到本实用新型目的的技术方案均属于本实用新型的范围。 

附图说明

图1为本实用新型的一个窗口镜保护装置结构实施例三维示意图；

图2 为本本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例气体流通平面示意图；

图3 为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例结构剖面A-A图；

图4 为本实用新型的一个窗口镜保护装置实施例结构剖面B-B图。

具体实施方式

本实用新型的窗口镜保护装置结构如图1 - 4所示，窗口镜保护板为倒“凸”形状柱体，窗口镜保护板1的中间开有圆形通孔，窗口镜2安装在窗口镜保护板1上，窗口镜压板3固定窗口镜2。窗口镜保护板1较宽部分柱体的下表面上开有一个进气口11，进气口11与窗口镜保护板1的内部半圆形上层气体通道12连通，上层气体通道12两端具有两个轴对称的气体连接通道14，两个气体连接通道14与一靠近内侧面的环形下层气体通道13连通，下层气体通道靠近内侧面的部位上均匀开有4个出气口15。

如图2所示，当SLS设备进行烧结工作时，从进气口11输入气体，气体从进气口11进入保护板的上层气体通道12后，均匀分为两股气流按相反方向在上层气体通道12中流通，随后两股气流分别经上层气体通道12两端的两个气体连接通道14进入靠近内侧面的下层气体通道13，气流在下层气体通道13中流通并经4个均匀分布的出气口15向窗口镜方向均匀吹出，吹开附着于窗口镜上以及飘浮于窗口镜周围的粉尘。在设备烧结过程中，气流持续输入与吹出，保证窗口镜清洁。