[实用新型]乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多通道焙烧炉。

背景技术

目前，国内乙苯脱氢催化剂制备普遍使用辊道窑焙烧方式，设备体积大，单台产量低，设备维护费用高，普通焙烧炉可以提高产品产量，但是无法满足其焙烧时间长的问题。目前，辊道窑的缺点为，受焙烧方式制约对焙烧时物料厚度有严格的要求，否则无法达到工艺要求，导致单台产等低；物料托盘、支架在高低温交替作用，以及物料腐蚀作用下，经常需要更换维护。

发明内容

针对现有乙苯脱氢催化剂制备行业中存在的问题，本实用新型的目在于提供一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，通过将现有焙烧方式从辊道窑改为回转窑提高产量，同时降低设备维护成本，通过多通道结构解决物料焙烧时间长的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，含有进料箱、焙烧炉筒体、加热炉膛、支承系统、传动系统、引风罩、出料箱。焙烧炉筒体由外筒体、内筒体构成，外筒体与内筒体通道间置有隔板、抄板，焙烧炉筒体分为筒体前端筒体中段和筒体尾端，筒体尾端设置导料螺旋，焙烧炉筒体外部有支承系统、传动系统，焙烧炉筒体加热部分外有加热炉膛，冷却部分外装有引风罩，焙烧炉筒体一端与进料箱连接，连接处采用进料密封结构，另一端与出料箱连接，连接处采用出料密封结构。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

本实用新型采用的回转窑替代原有辊道窑焙烧方式，同时内筒体由隔板分若干通道，每个通道内设置有抄板，物料可通过每个通道来进行焙烧。筒体采用多通道方式，增大了设备产量，提高了产品稳定性，降低了设备维护成本。与辊道窑相比，设备维护简单，操作简单，劳动强度低，维护成本低。与普通焙烧炉相比，物料停留时间曾长，满足工艺需要，控制精度高，焙烧及冷却温度波动小，温度偏差2℃左右。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中焙烧炉筒体横截面示意图。

图3为图1中焙烧炉筒体分筒体前端、筒体中段和筒体尾端示意图。

具体实施方式

图1所示，一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，含有进料箱1、焙烧炉筒体3、加热炉膛4、支承系统5、传动系统6、引风罩7和出料箱9。焙烧炉卧式倾斜安装，三点支撑。焙烧炉筒体3由外筒体10和内筒体11构成。外筒体10与内筒体11通道间置有隔板12、抄料板13。焙烧炉筒体3分为筒体前端14、筒体中段15和筒体尾端16。筒体尾端16直径逐渐缩小，其上设置导料螺旋17，焙烧炉筒体3外部有支承系统5、传动系统6。焙烧炉筒体3的前端外有加热炉膛4，冷却部分外装有引风罩7。焙烧炉筒体3一端与进料箱1连接，连接处采用进料密封2结构，另一端与出料箱9连接，连接处采用出料密封8结构。

乙苯脱氢催化剂制备工序前端物料进料箱1进料口加入，物料加料系统进入多通道回转焙烧炉内，多通道回转焙烧炉炉筒通过传动系统6驱动后转动，物料随着筒体的转动进入筒体前端14，被均匀分配到筒体中由隔板12分若干通道通道内，抄料板13将物料分布均匀，通过加热炉膛4提供热源进行高温焙烧，充分吸收来自加热炉膛4的热量。物料再现经筒体中段15和筒体尾端16，在出加热和恒温段后通过强制对流进行冷却，通过引风罩7调节冷却速度。回转焙烧炉通过升温，恒温、降温完成整个焙烧过程，最后，通过导料螺旋17将物料推入出料箱9出料。