[实用新型]金属树脂复合管的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的制造装置，尤其涉及一种用于制造金属树脂复合管的制造装置。

背景技术

目前，埋设于地下的上下水道管、排水管、暗渠管、电线保护管等一般使用耐压性能优良的金属树脂复合管，这种管材一般采用将金属带材螺旋卷绕成管状、并在管壁的内外表面层积树脂的方法制成。作为这种管材的制造装置，有例如专利文献1所述的耐压合成树脂管的制造装置。在制造装置中，从带体卷绕鼓送出内部含有金属加强层的合成树脂带体，该合成树脂带体经过若干弯曲成形辊而被挤压成截面大致呈U字形，并被卷绕成螺旋状线圈，该螺旋状线圈被向管材形成装置移送。该管材形成装置具有中心轴、被旋转驱动的线圈移送单元和管成形单元，该线圈移送单元接收上述螺旋状线圈，并将其向上述管成形单元移送，该管成形单元由多根沿上述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，从上述线圈移送单元移送过来的线圈螺旋支撑在由上述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，并随着上述多根成形滚轴的旋转被向线圈移送方向下游侧输送。上述管成形单元还具有对螺旋状线圈进行加热而使树脂层融化的加热装置、向螺旋状线圈的外表面挤出树脂的第一树脂挤出装置、向螺旋状线圈的内表面挤出树脂的第二树脂挤出装置、以及在相邻两圈的线圈已粘结在一起后向线圈吹送冷风而使线圈冷却的冷却装置。

专利文献1：日本特开平6-126827号公报

实用新型所要解决的技术问题

在上述金属树脂复合管的制造装置中存在如下问题：从弯曲成形辊送出的螺旋状线圈的送出速度有时不能与线圈移送单元或管成形单元的线圈移送匹配，由此导致卷绕在上述管成形单元上的线圈有时松有时紧，使得所形成的金属树脂复合管的外径尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而做成，其目的在于提供一种金属树脂复合管的制造装置，该装置可使所形成的金属树脂复合管的外径尺寸具有较高稳定性。

用于实施实用新型的手段

本实用新型的金属树脂复合管的制造装置通过将金属带材螺旋卷绕成管状、并在管壁的内外表面层积树脂而形成所述金属树脂复合管，该制造装置具有：线圈成形单元和管成形单元，

所述线圈成形单元具有多组成对的挤压辊，每组挤压辊分别具有凹凸配合的凹形辊和凸形辊，将从凹形辊和凸形辊之间通过的所述金属带材挤压成截面呈大致U字形，并形成为螺旋状线圈，

所述管成形单元包括机架、中心轴、线圈移送部和管成形部，

所述中心轴的一端部固定在所述机架上，

所述线圈移送部具有沿所述中心轴设置的导向滚轴，由所述线圈成形单元提供的线圈支撑在该导向滚轴上，并通过该导向滚轴的旋转向所述管成形部移送，

所述管成形部设置在所述线圈移送部的线圈移送方向下游侧，包括多根沿所述中心轴的周向排列的成形滚轴，所述多根成形滚轴支撑在所述中心轴的外周面上，从所述线圈移送部移送过来的线圈支撑在由所述多根成形滚轴形成的筒形包络面上，并随着所述多根成形滚轴的旋转被向所述成形滚轴的线圈移送方向下游侧端部输送，所述管成形部还设有在线圈输送的中途、向线圈的外表面和内表面挤出树脂的树脂挤出装置，

所述多组挤压辊中最靠近所述线圈移送部的一组挤压辊被配置成凹形辊和凸形辊的轴向中心部之间的间隙小于轴向两端部之间的间隙，

所述线圈移送部在支撑于所述导向滚轴的线圈的径向外侧设有对所述线圈的外径进行测定的传感器，

所述线圈成形单元还设有接收所述传感器的测定结果、并根据该结果对所述多组挤压辊中各挤压辊的转速进行控制的转速控制装置。

另外，较佳的是，所述传感器为杠杆式位移测定传感器，该传感器安装于所述机架，其测量端与支撑于所述导向滚轴的线圈的外周面接触，对所述线圈的外径进行测定，

所述线圈成形单元的所述多组挤压辊由电机旋转驱动，当所述传感器测定的线圈外径大于设定值时，所述转速控制装置减小所述电机的转速，当所述传感器测定的线圈外径小于设定值时，所述转速控制装置增大所述电机的转速。

另外，较佳的是，所述导向滚轴形成为从水平方向向下方倾斜。

另外，较佳的是，所述线圈移送部还具有多根线圈接触防止杆，所述多根线圈接触防止杆从与所述线圈移送部相对应的所述中心轴的外周面沿所述中心轴的直径方向向外伸出，

在所述中心轴的轴向上，所述多根线圈接触防止杆以规定的间隔排列，并且在线圈的输送过程中，所述线圈接触防止杆与和其相邻的两圈线圈中一方的线圈的侧面抵接，使得所述线圈在所述导向滚轴上被支撑成相邻的两圈线圈互不接触。