[实用新型]金属树脂复合管的制造装置有效
| 申请号: | 201220042053.6 | 申请日: | 2012-02-09 |
| 公开(公告)号: | CN202448320U | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
| 发明(设计)人: | 菊森康博 | 申请(专利权)人: | 东拓工业株式会社 |
| 主分类号: | B29C47/02 | 分类号: | B29C47/02;B29C47/92;B29C31/08;B29B11/12;B29L23/00 |
| 代理公司: | 上海市华诚律师事务所 31210 | 代理人: | 梅高强;刘煜 |
| 地址: | 日本国大阪府大阪市*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 树脂 复合管 制造 装置 | ||
1.一种金属树脂复合管的制造装置,该制造装置通过将金属带材螺旋卷绕成管状、并在管壁的内外表面层积树脂而形成所述金属树脂复合管,该制造装置的特征在于,具有:线圈成形单元和管成形单元,
所述线圈成形单元具有多组成对的挤压辊,每组挤压辊分别具有凹凸配合的凹形辊和凸形辊,将从凹形辊和凸形辊之间通过的所述金属带材挤压成截面呈大致U字形,并形成为螺旋状线圈,
所述管成形单元包括机架、中心轴、线圈移送部和管成形部,
所述中心轴的一端部固定在所述机架上,
所述线圈移送部具有沿所述中心轴设置的导向滚轴,由所述线圈成形单元提供的线圈支撑在该导向滚轴上,并通过该导向滚轴的旋转向所述管成形部移送,
所述管成形部设置在所述线圈移送部的线圈移送方向下游侧,包括多根沿所述中心轴的周向排列的成形滚轴,所述多根成形滚轴支撑在所述中心轴的外周面上,从所述线圈移送部移送过来的线圈支撑在由所述多根成形滚轴形成的筒形包络面上,并随着所述多根成形滚轴的旋转被向所述成形滚轴的线圈移送方向下游侧端部输送,所述管成形部还设有在线圈输送的中途、向线圈的外表面和内表面挤出树脂的树脂挤出装置,
所述多组挤压辊中最靠近所述线圈移送部的一组挤压辊被配置成凹形辊和凸形辊的轴向中心部之间的间隙小于轴向两端部之间的间隙,
所述线圈移送部在支撑于所述导向滚轴的线圈的径向外侧设有对所述线圈的外径进行测定的传感器,
所述线圈成形单元还设有接收所述传感器的测定结果、并根据该结果对所述多组挤压辊中各挤压辊的转速进行控制的转速控制装置。
2.如权利要求1所述的金属树脂复合管的制造装置,其特征在于,
所述传感器为杠杆式位移测定传感器,该传感器安装于所述机架,其测量端与支撑于所述导向滚轴的线圈的外周面接触,对所述线圈的外径进行测定,
所述线圈成形单元的所述多组挤压辊由电机旋转驱动,当所述传感器测定的线圈外径大于设定值时,所述转速控制装置减小所述电机的转速,当所述传感器测定的线圈外径小于设定值时,所述转速控制装置增大所述电机的转速。
3.如权利要求1所述的金属树脂复合管的制造装置,其特征在于,
所述导向滚轴形成为从水平方向向下方倾斜。
4.如权利要求3所述的金属树脂复合管的制造装置,其特征在于,
所述线圈移送部还具有多根线圈接触防止杆,所述多根线圈接触防止杆从与所述线圈移送部相对应的所述中心轴的外周面沿所述中心轴的直径方向向外伸出,
在所述中心轴的轴向上,所述多根线圈接触防止杆以规定的间隔排列,并且在线圈的输送过程中,所述线圈接触防止杆与和其相邻的两圈线圈中一方的线圈的侧面抵接,使得所述线圈在所述导向滚轴上被支撑成相邻的两圈线圈互不接触。
5.如权利要求3所述的金属树脂复合管的制造装置,其特征在于,
在所述导向滚轴上以规定的间隔设有多个与所述导向滚轴同步旋转的大小相等圆形导向板,所述多个导向板均与所述导向滚轴同轴设置,在线圈的输送过程中,各导向板的局部外周面与被挤压成截面呈大致U字形的线圈内表面的U字形谷底部相抵接。
6.如权利要求1所述的金属树脂复合管的制造装置,其特征在于,
所述导向滚轴的所述线圈移送方向上游侧端部的高度大于所述多根成形滚轴中位于最上方的成形滚轴的所述线圈移送方向下游侧端部的高度。
7.如权利要求1所述的金属树脂复合管的制造装置,其特征在于,
所述金属带材为在金属板的里表面覆盖了合成树脂的复合带材。
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