[实用新型]立磨减速机柔性行星架

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械领域，具体涉及一种立磨减速机柔性行星架。

背景技术

目前，国内市场现有的立式磨机减速机行星架绝大部分为刚性焊接结构，当行星轮数量为3个时，刚性行星架可以通过太阳轮浮动实现自位均载。当行星轮数量大于3个时，刚性行星架行星轮轴安装孔的位置度只能通过机床精度来保证，而通常即使有高精度机床，由于行星架在加工过程中有装夹、测量等误差，往往很难达到设计的精度，所以很难保证齿轮接触印痕，各行星轮很难实现均载。同时由于行星架为刚性联接，立磨磨辊工作时产生的振动、冲击会通过磨盘法兰直接传递到行星架上，从而使立磨减速机在实际使用过程中经常会出现行星轮不均载、振动、冲击、噪音大，行星轮承载能力不够，断齿、行星架焊缝开裂等情况，严重影响生产的正常进行。

发明内容

 本实用新型的目的在于：设计一种立磨减速机柔性行星架，既保证制造成本相对较低，普通设备即可加工，投资较少，工艺简单，又保证安装使用维护方便，承载能力大，同时又能缓冲来自磨辊的振动和冲击，保持运行平稳，主要适用于行星轮数量大于三的行星架。

本实用新型的技术解决方案是：该立磨减速机柔性行星架包括输出轴1、行星架3、行星轮轴5和行星轮10，输出轴1通过螺栓组2与行星架3相连，行星轮轴5通过螺栓6和压板7与行星架3联接，行星轮10通过两个调心滚子轴承15、定距环11、锁紧螺母14、螺栓12以及压板13固定在行星轮轴5上。

其中，行星架3为多片2-3mm镀锌冷轧板（Q235-A）组合而成的膜片组，膜片组由螺栓组4固定。

其中，螺栓组2双排分布。

其中，行星轮轴5两端安装调心滚子轴承15，中间段直径变小。

其中，压板（9）经螺栓组（8）固定行星架（3）上，压板（9）辅助固定行星架(3)，同时挡油润滑行星轮轴轴承。

本实用新型具有以下优点：

1、柔性行星架通过弹性变形用来缓冲由磨盘传递给输出轴的振动和冲击，保持行星架以及减速机运行平稳； 

2、行星轮轴两端安装调心滚子轴承，中间段直径变小，做成既有一定刚性，又可弹性变形的轴，在受力时，依靠行星架和行星轮轴的弹性变形，既能消除行星轮轴安装孔位置度加工误差，又能补偿柔性行星架弹性变形引起的行星轮轴安装孔的中心线偏移，保证行星轮与太阳轮和内齿圈沿齿宽方向的啮合印痕，使各行星轮间载荷均匀分配，同时又能缓冲太阳轮传递的振动和冲击，对内齿圈的弹性变形也不敏感，大大提高立磨减速机的承载能力，发挥多行星轮的优点；

3、对企业机加工设备和检测设备精度要求不高，适应绝大多数企业设备现状，行星架无需焊接，降低安全隐患；

4、节省立磨减速机装配空间，减轻重量，减少成本，安装维修行星轮非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的以四个行星轮为例的俯视图。

图中：1.输出轴，2.螺栓组，3.行星架，4.螺栓组，5.行星轮轴，6.螺栓，7.压板，8.螺栓组，9.压板，10. 行星轮，11.定距环，12. 螺栓，13.压板，14.锁紧螺母，15.调心滚子轴承。

具体实施方式

    附图非限制性地公开了本实用新型实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

如图1、2所示，该立磨减速机柔性行星架包括输出轴1、行星架3、行星轮轴5和行星轮10，输出轴1通过螺栓组2与行星架3相连，行星轮轴5通过螺栓6和压板7与行星架3联接，行星轮10通过两个调心滚子轴承15、定距环11、锁紧螺母14、螺栓12以及压板13固定在行星轮轴5上。

其中，行星架3为多片2-3mm镀锌冷轧板（Q235-A）组合而成的膜片组，膜片组由螺栓组4固定。

其中，螺栓组2双排分布。

其中，行星轮轴5两端安装调心滚子轴承15，中间段直径变小。

其中，压板9经螺栓组8固定行星架3上，压板9辅助固定行星架3，同时挡油润滑行星轮轴轴承。