[发明专利]一种碳化硅冶炼炉装炉机

说明书

技术领域

本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种碳化硅冶炼炉装炉装置。

背景技术

碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成，每一车间内冶炼炉的台数及布局不尽相同。现有碳化硅生产技术的装炉方法是用吊车吊运料斗实现装炉作业的，这种方法装炉速度既慢动力消耗又大。现在的冶炼炉已经超大型化，每炉的装料量达数千吨甚至过万吨，如此多的料量若采用吊车吊运料斗完成装炉，要消耗大量的时间，现场难以实现工序平衡。有时也会因现场的条件受限而无法采用吊车吊运料斗进行装炉作业。

发明内容

本发明的目的是针对现有碳化硅生产技术装炉操作方法速度太慢或无法实现的现状，提供一种高效便捷的装炉装置，以适应冶炼炉超大型化后装炉工作的需要。

本发明的技术方案是这样的：一种碳化硅冶炼炉装炉机，由碳化硅冶炼炉、第一皮带机、第二皮带机组成，皮带机上设有沿长度方向运行的任意位置卸料机构。碳化硅冶炼炉位置固定，第一皮带机长度方向和第二皮带机运行轨道(或轨迹)方向相同并固定位置安装，第二皮带机安装于在轨道(或轨迹)上行走的机架上且运行于冶炼炉上方。第一皮带机在其长度方向的任意位置卸料机构将物料卸于第二皮带机上，第二皮带机的长度方向同第一皮带机的长度方向垂直，第二皮带机在其长度方向的任意位置卸料机构将物料卸于冶炼炉内。

第一皮带机的物料来源于搅拌机，卸料于第二皮带机，第二皮带机运行于冶炼炉上方并将物料卸于冶炼炉内，如此，依据所装冶炼炉的不同位置及同一冶炼炉内的不同部位使皮带机的任意位置卸料机构及第二皮带机运行至所需位置，便完成了将物料源源不断地装于冶炼炉内任意位置的目的，实现了高效装炉完成了装炉作业。

第一皮带机的数量依现场情况设置，其作用是依据第二皮带机所处的位置将来自搅拌机的物料卸于第二皮带机上；第一皮带机的任意位置卸料机构和第二皮带机对接，第一皮带机的任意位置卸料机构沿其皮带长度方向保持和第二皮带机的机架等速运行；第二皮带通常设卸料导管或导槽，以方便现场的操作需要。卸料导管或导槽可以是分段的，也可以是一体的。第二皮带机通常行走在现场已有吊车轨道上，也可以将其轨道(或轨迹)设置在不同的区域，但其机架的行走轨迹是同第一皮带机的长度方向相同的。

本发明具有如下显著效果：

1、本发明容易实现，运行可靠。

2、本发明现场操作简便，运行成本低廉。

附图说明

图示为本发明碳化硅冶炼炉装炉机俯视示意图。

图中箭头表示物料或设备运行方向，虚线为第二皮带机机架运行轨道(或轨迹)，点划线为碳化硅冶炼炉，实线为第一皮带机和第二皮带机。

1-碳化硅冶炼炉

2-第一皮带机

3-第二皮带机

4-第二皮带机机架运行轨道(或轨迹)

具体实施方式

本发明实施方式结合附图加以说明：

实施例一：

如图所示，将第二皮带机(3)沿第二皮带机机架运行轨道(或轨迹)(4)运行至待装碳化硅冶炼炉(1)上方；将第一皮带机(2)上的任意位置卸料机构和第二皮带机(3)对接并保持和第二皮带机(3)的机架等速运行；使来自搅拌机的物料卸于第一皮带机(2)上，第一皮带机(2)上的任意位置卸料机构将来自搅拌机的物料卸于第二皮带机(3)上，第二皮带机(3)的任意位置卸料机构将来自第一皮带机(2)的物料卸于所装的碳化硅冶炼炉(1)内。第二皮带机(3)沿第二皮带机机架运行轨道(或轨迹)(4)在所装碳化硅冶炼炉(1)上方运行，第二皮带机(3)的任意位置卸料机构在第二皮带机(3)的长度方向移动，使物料装于碳化硅冶炼炉(1)内的任意部位。如此，随着皮带机源源不断地输送来自搅拌机的物料，依据每台碳化硅冶炼炉(1)所处的不同位置及同一台冶炼炉内不同的部位，使皮带机的任意位置卸料机构及第二皮带机(3)运行至所需位置，将物料装至不同碳化硅冶炼炉(1)的不同部位，完成装炉作业。

图示为碳化硅冶炼炉(1)的台数为4台且冶炼炉的长度方向同第一皮带机(2)的长度方向相同、第一皮带机(2)的数量为1台且第二皮带机(3)的机架行走在现场已有吊车轨道上的情况。实际实施时现场冶炼炉的台数及布局也可以不同；第一皮带机(2)的数量现场也可以依据具体情况设置；第二皮带机(3)的运行轨道(或轨迹)也可以在不同区域，但其轨道(或轨迹)方向是同第一皮带机(2)的长度方向相同的。