[发明专利]熔铸用模具及其制备方法

权利要求书

1.熔铸用模具，包括塞棒（1）和底碗（2）；塞棒（1）由前端（3）、中部（4）和尾端（5）构成，前端（3）为圆弧；底碗（2）包括碗口（6）、通孔（7）和碗底（8）；塞棒（1）前端（3）与底碗（2）的碗口（6）配合；其特征是：所述塞棒（1）前端（3）的弧度小于底碗（2）碗口（6）的弧度。

2.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是配方比例按重量份计步骤如下：

（1）准备：配料选料前清理整理作业现场，保持无杂物；检查并清洗干净搅拌机、振动棒等设备；检查作业用水，其水质必须达到饮用水标准；

按照设计模具的尺寸留有机加工余量，用钢板和硬木板制作模板，支模质量应确保不移位，不漏浆；

（2）出料：取65~70份Al₂O₃；8~12份MgO₂；12~16份SiC，2~4份的固化剂和4~6份粘胶剂，加入搅拌器中，均匀加入4~6份35~45℃的水，混合用JW-250型强制式搅拌机搅拌8~12min后出料得到浇注料；

（3）入模：取步骤（2）所出的浇注料在出料的30min内倒入步骤（1）准备的模具中，分层震实，每层高度190~210mm，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震；待表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免产品产生离析现象和出现孔洞；

（4）拆模：步骤（3）所得模具中产品表面硬化，强度达到70%~75%时拆模，养护22~26h，用1000W电灯烘烤40h，直至浇注料完全硬化；

（5）后加工：将步骤（4）所得产品按照模具图纸要求尺寸机加工，即得产品熔铸用模具。

3.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是：所述粘胶剂为PA-80胶粘剂。

4.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是：所述固化剂为R2256固化剂。

5.如权利要求1所述熔铸用模具的制备方法，其特征是：配料时粒度配比为粒度0.2~0.5mm，占23%；粒度为0.05~0.2mm，占40%；粒度小于0.05mm，占25%；超微粉占12%。